Revision: of 256. Page 85 of 105 W:\IEC\14919\Specifications\04-Concrete\ZA rev doc

Transcription

1 נספח א':מפרט לביצוע כלונסאות בנטונייט של אינג' דוד דוד. Revision: of 256 Page 85 of 105 W:\IEC\14919\Specifications\04-Concrete\ZA rev doc

2 - דוד וישי דוד דוד מבנים בע"ממממ ביסוס DAVID DAVID & ISHAY DAVID FOUNDATION CONSULTING Ltd. 8 מפרט מיוחד לביצוע יסודות בשיטת הבנטוניט והנחיות למדידה לצרכי תשלום תחנת כח רוטנברג מבנה יורוסילו 1. אחריות כוללת של הקבלן א. מפרט זה מתייחס ליסודות חפורים ויצוקים באתר בשיטת הבנטוניט. על הקבלן לבצע את העבודה בהתאם לתכניות ולהוראות המהנדס ויהיה אחראי בלעדי לביצוע העבודה במיומנות מקצועית גבוהה. ב. הקבלן רשאי לקבל את דוח בדיקות הקרקע, יחד עם זאת עליו לבצע על חשבונו את כל הבדיקות הנוספות הדרושות לו לצורך הגשת המכרז וביצוע העבודה. דוח בדיקות הקרקע הוכן לצורכי תכנון בלבד ואם הקבלן יסיק ממנו מסקנות לצורכי ביצוע, יהיה זה על אחריותו המלאה. על הקבלן להביא בחשבון הצורך בשימוש באיזמל או כל ציוד קיים אחר להשגת העומק הדרוש ליסודות. לא תתקבל כל תביעה לתשלום בגין חתך הקרקע. ג. לצורך מכרז זה המילה כלונס הינה שוות ערך לאלמנט סלרי מלבני. כמו כן, יש להדגיש שהאלמנט מהווה גם יסוד ולפיכך כל המילים הנ"ל תהיינה נרדפות לצורך המכרז. 2. סימון הקבלן יקבל מהמזמין צירים ראשיים, נקודות גובה בתוך השטח ותכנית המאפשרת לאתר את מקומו של כל אלמנט. הקבלן יהיה אחראי לאחזקת ואבטחת הצירים ונקודות הגובה ויבצע על חשבונו ואחריותו את סימון מקום היסודות לפי התכנית. לפני תחילת העבודה על הקבלן לוודא את גובה הקרקע ומיקום מרכז היסודות. 3. חפירת האלמנטים וקדיחת הכלונסאות א. יש לוודא את מרכזיות המחפר או מכונת הקידוח ואת אנכיותו לפני תחילת החפירה, וכן תוך מהלכה. הקבלן יכין משטח עבודה שיאפשר יציבות המכונה על מישור אופקי. יש לבדוק בעזרת פלס עם שנתות את שיפוע ציר המחפר או מכונת הקידוח. ב. החפירה תבוצע בכל שלביה תוך שימוש באמצעים אשר יבטיחו את אנכיות החפירה ואת יציבות דפנות החפירה. יציאת המחפר או מכונת הקידוח תהיה במהירות כזאת שאינה גורמת יניקה ומפולות. ת.ד הרצליה: רח' המלך יהושפט 55, הרצליה טל: פקס: , King Yehoshafat St. Herzliya 46702, P.O.B Herzliya Tel: , Fax: דאר אלקטרוני: engdavid@bezeqint.net 86 of 256

3 - דוד וישי דוד דוד מבנים בע"ממממ ביסוס DAVID DAVID & ISHAY DAVID FOUNDATION CONSULTING Ltd. 9 ג. עומק הסופי של האלמנטים וכלונסאות הביסוס ייקבע בעת הביצוע ע"י מהנדס הביסוס. 1.5% ד. לא תאושר חפירה שסטיית צירה מהאנך העולה על המתוכנן עולה על 5% מרוחב (קוטר) האלמנט (הכלונס). וסטיית מרכזה מהמרכז ה. החלק העליון של החפירה יהיה מוגן ע"י קיר "גייד" או צינור מגן בעומק 1 מ' לפחות. צינור המגן יבטיח הגנת הדפנות כנגד הגלים הנוצרים, לפי סוג המחפר, אופן החפירה, הויברציות ומצב הקרקע. ניתן יהיה לדרוש מהקבלן העמקת ה"גייד" או צינור המגן על חשבונו להבטחת הנ"ל. ו. ביצוע החפירה והיציקה של היסוד יתחיל ויסתיים כולו ביום אחד. אין להשאיר יסוד בלתי יצוק למשך הלילה אלא באישור המהנדס. במקרה שאין יוצקים את היסוד ביום החפירה, יבצע הקבלן על חשבונו חפירה נוספת כולל יציקה, בשיעור 3-6 מ' לפי הוראת המהנדס. ז. הקבלן יבטיח מלאי של חלקי ציוד רזרביים בכמות מספקת להבטחת רציפות החפירה. ח. מידות המקדח או כף המחפר יהיו שוות למידות המופיעות בתכניות. חריגה מדרישה זו תחייב את הקבלן להוסיף עומק לאלמנט או כל תיקון אחר על חשבונו. חריגה חמורה על פי קביעת המהנדס תאפשר פסילת האלמנט. ט. בשלב הראשון יבוצעו הקידוחים שבפינות הנגדיות של המבנה בהתאם להוראות המפקח, על מנת להגדיל או להקטין את האורך המתוכנן על פי ממצאי הקרקע, לפי שיקול דעת בלעדי של המהנדס. י. אין להרשות שאיבה להשפלת מים באתר בזמן ביצוע קדיחת הכלונסאות האלמנטים בשיטת הבנטוניט. או חפירת יא. יש להביא בחשבון בכתב הכמויות הגדלה אפשרית של רוחב או אורך של אלמנט סלארי (או קוטר במקרה של כלונס) ב- 10 ס"מ לפי ממצאי הקרקע וכן עד 15% בעומקם. ת.ד הרצליה: רח' המלך יהושפט 55, הרצליה טל: פקס: , King Yehoshafat St. Herzliya 46702, P.O.B Herzliya Tel: , Fax: דאר אלקטרוני: engdavid@bezeqint.net 87 of 256

4 - דוד וישי דוד דוד מבנים בע"ממממ ביסוס DAVID DAVID & ISHAY DAVID FOUNDATION CONSULTING Ltd תרחיף הבנטוניט א. הקבלן יבדוק את איכות המים ומליחותם באזור העבודה וישתמש בבנטוניט מתאים למניעת פלוקולציה. הקבלן יספק מתוקים ונקיים וכל חריגה מכך תחייב אישור המהנדס. ב. ריכוז תמיסת הבנטוניט יהיה (60 6% ק"ג) בנטוניט ל ק"ג מים. שינוי הריכוז לפי צרכי העבודה ייעשה באישור המהנדס וללא תוספת תשלום. ג. המפקח יוודא את הכמויות ויבדוק שהצפיפות המתקבלת היא בין 1.03 ל טון\מ"ק. ד. ערבוב הבנטוניט ייעשה ע"י ציוד המיועד למטרה זו: משאבה מיוחדת, מיקסר מהיר, אגיסטור, "היפר" וכו', באופן שהפרדת המים (דקנטציה) לאחר 24 שעות לא תעלה על.1% ה. הצמיגות תיבדק ב-"מרש פנל" ותתאים ל"ירידה" בזמן של 36 שניות לפחות. ו. רמת ה- ph של התמיסה ימצא בתחום ז. תכולת החול בתמיסת הבנטוניט הטריה לא יעלה על 1%. ח. אובדן מים מהתערובת ייבדק בהתאם לתקן ויהיה לא יותר מ- 12 סמ"ק ב- 7.5 דקות, או 25 סמ"ק בחצי שעה בהתאם להחלטת מהנדס הביסוס. ט. הקבלן יספק על חשבונו את ציוד הבדיקה. י. הקבלן יבדוק שאין חדירה של תמיסת בנטוניט לתחום השכנים ובעיקר למרתפים וחדרים הסמוכים לאתר. אם תתגלה חדירת בנטוניט לשכנים, ינקוט הקבלן באמצעים על חשבונו למניעת חדירה נוספת, כגון: שימוש בתערובת צמנטית מייצבת והורדת מפלס הבנטונייט בבור. ת.ד הרצליה: רח' המלך יהושפט 55, הרצליה טל: פקס: , King Yehoshafat St. Herzliya 46702, P.O.B Herzliya Tel: , Fax: דאר אלקטרוני: 88 of 256

5 - דוד וישי דוד דוד מבנים בע"ממממ ביסוס DAVID DAVID & ISHAY DAVID FOUNDATION CONSULTING Ltd. 11 מ 2 יא. מפלס תמיסת הבנטוניט יהיה בכל מהלך העבודה מעל תחתית הגייד ובכל מקרה לא פחות מ- 1.5 מ' מעל למפלס מי התהום או כל מים עליונים אחרים. יש להפסיק את פעולת החפירה מיד כאשר מפלס הבנטוניט יורד מהנ"ל ולהמתין עד למילוי החפירה בבנטוניט כנדרש. משטח העבודה יהיה גבוה בכל תנאי ב- ' לפחות מעל מפלס מי התהום או מים עליונים בעת הביצוע בפועל. (אם יידרש לצורך כך מילוי ע"ח הקבלן) יב. עם התקדמות התמיסה חל זיהום תמיסת הבנטוניט בחול הנופל מהמחפר. הקבלן יבדוק לפי הוראות המהנדס את צפיפות התמיסה המזוהמת בדגמן מיוחד, בעומקים של 1,3,6 מ' מעל תחתית החפירה עולה על (בבור או בחפיר) אין להתחיל ביציקת הבטון אם צפיפות התמיסה טון\סמ"ק. יש לנקות את התמיסה מחול ע"י ציוד מתאים (אייר ליפט ודיסנדר, או צירקולציה דרך בריכות ונפות מרטטות). שאיבת הבנטוניט המזוהם תיעשה מתחתית הקידוח והכנסת בנטוניט חדש תיעשה לראש הקידוח. יג. הקבלן יספק דוגמא מהבנטוניט שבו הוא עומד להשתמש והיא תיבדק במעבדה מוסמכת. אין להביא לשטח אלא בנטוניט שאושר ע"י מהנדס הביסוס. גבול הנזילות של הבנטוניט יהיה 400% לפחות. הבנטוניט יתאים לעבודה בתנאי הרכב המים שבאתר. יד. הקבלן ירחיק מאתר העבודה את כל פסולת הבנטוניט והחומר החפור על חשבונו למקום מאושר עפ"י חוק. טו. פסולת הבנטוניט האסורה בשימוש חוזר תהיה כל התערובת הנמצאת בתחום 4 מ' מפני הבטון הטוב העולה בעת היציקה. 5. הכנת והכנסת הזיון א. מוטות הזיון יהיו מהסוג הנדרש בתכניות ויתאימו לדרישות התקנים הנוגעים בדבר במהדורתם האחרונה. ריתוכים וחפיפות יעשו רק במקומות המצוינים בתכניות, או שיאושרו ע"י המהנדס. במקרה והקבלן ירצה לבצע ריתוכים במקומות אחרים, יהיה עליו לקבל את אישורו בכתב של המהנדס. על הקבלן לנקוט בכל הקשירות הדרושות, ובשימוש במספר כלי ההרמה המתאימים והדרושים, אשר יבטיחו שמוטות הזיון יישארו במקומם הנכון ולא יקבלו שום כפיפה תמידית בעת פעולת ההרמה. המהנדס יבדוק את כלוב הזיון כשהוא תלוי בצורה חופשית באוויר, וימנע את הכנסת הכלוב אם אינו מספק את הדרישות. במקרה זה יהיה על הקבלן לתקן את כלוב הזיון באופן שהברזלים יישארו ישרים לפני הכנסת הכלוב לחפירה. ת.ד הרצליה: רח' המלך יהושפט 55, הרצליה טל: פקס: , King Yehoshafat St. Herzliya 46702, P.O.B Herzliya Tel: , Fax: דאר אלקטרוני: engdavid@bezeqint.net 89 of 256

6 - דוד וישי דוד דוד מבנים בע"ממממ ביסוס DAVID DAVID & ISHAY DAVID FOUNDATION CONSULTING Ltd. 12 ב. המרחק המינימלי בין מוטות הזיון יהיה 12 בצורה תקינה ולמנוע תופעת. shuttering ס"מ בכל כיוון, כדי לאפשר זרימת הבטון ג. יש להשתמש ב"ספייסרים" מצינורות (שלושה בקידוח וארבעה בקיר) בקוטר 5 ס"מ להבטחת הרווח בין כלוב הזיון לדופן החפירה, אשר ישלפו עם גמר היציקה. אורך ה"ספייסרים" לא יפחת ממחצית עומק החפירה. אין להשתמש בגלגלי פלסטיק. ניתן להשתמש בגלגלי בטון (תשעה לפחות) ברדיוס השווה לכיסוי הבטון ובעובי 2.5 ס"מ (ב- 30). ד. כלוב הזיון יורד לחלל החפירה במצב אנכי לחלוטין וללא פגיעות בדפנות. הכלוב יונח במרכז ובכיוון הנכון ויתלה בגובה הדרוש באמצעות קשירות מתאימות שיבטיחו את מקומו גם במשך היציקה. ביצוע קשירות אלה יקבל מראש את אישור המהנדס. בסיס הכלוב יהיה מוגבה 0.3 מ' מעל קרקעית הקידוח. ה. אם יתבקש הקבלן או אם בהתאם לפרוט בתכניות, יהיה צורך לחבר לכלוב הברזל אביזרים שונים לצורך התחברות הקונסטרוקציה של המבנה הראשי, או ביצוע תמיכות שונות, יוכנו כל האביזרים הנדרשים ע"י הקבלן וזאת ללא תשלום נוסף. ו. במקרה ומתוכנן כלוב זיון שאינו יורד עד לתחתית הכלונס, יאריך הקבלן מחצית ממוטות הזיון אך לא פחות מ- 4 מוטות עד 30 ס"מ מתחתית הקידוח וזאת כדי למנוע התרוממות הכלוב עם עליית הבטון. מוטות אלה יהיו בקוטר 12 מ"מ לפחות. 6. יציקה א. יש להתחיל ביציקת היסוד לא יאוחר מאשר שעה לאחר גמר ניקוי אחרון של החפירה. אם תמיסת הבנטוניט תהיה בצפיפות העולה על 1.15 טון\מ"ק (לפי קביעת המהנדס) יש לנקותה מחלקיקי קרקע (למשל: ע"י הזרמת בנטוניט נקי בתחתית החפירה ושאיבת כל התערובת המזוהמת בראש החפירה). ב. יציקת הבטון תהיה רצופה. יוחל ביציקה רק לאחר ש- 50% מכמות הבטון הגיעה לאתר. הקבלן יבדוק את עליית הבטון בתוך החפירה ועל-ידי כך יוודא אם היו מפולות. עליית בטון תרשם בטופס לכל כמות של משאית אחת. המשאית תבוא לאתר עם תעודת שקילה במאזני גשר (ברוטו, טרה ונטו) כדי לוודא את נפח הבטון הנצוק. אם לא תבוצע שקילה זו של המשאיות, יהיה צורך בהגדלת כמות הבדיקות הסוניות והגלעיניות ע"ח הקבלן. ת.ד הרצליה: רח' המלך יהושפט 55, הרצליה טל: פקס: , King Yehoshafat St. Herzliya 46702, P.O.B Herzliya Tel: , Fax: דאר אלקטרוני: engdavid@bezeqint.net 90 of 256

7 - דוד וישי דוד דוד מבנים בע"ממממ ביסוס DAVID DAVID & ISHAY DAVID FOUNDATION CONSULTING Ltd. 13 ג. קצב יציקת הבטון לא יפחת מ- 35 מ"ק לשעה. הקצב יבטיח גמר היציקה לפני תחילת ההתקשרות כדי לאפשר החזרת המאמצים האפקטיביים המקוריים בדופן הקידוח. ד. ליציקת האלמנט ישתמש הקבלן בצינור טרמי אשר יגיע עד לתחתית החפירה. עם התחלת היציקה לא יורם הצינור יותר גבוה מ- 25 ס"מ מתחתית החפירה, ויוחזק במצב זה עד שהבטון יגיע לגובה של 5 מ' מעל תחתית פני הצינור. הרמת הצינור מתחתית החפירה תיעשה רק לאחר מילויו בבטון. קוטר צינור הטרמי יהיה בקוטר 20 ס"מ לכלונס בקוטר עד 1.2 מ' ובקוטר 25 ס"מ בקוטר גדול יותר. ה. פקק, פתיתי קלקר או ורמיקוליט הטרמי ללא סגרגציה. (עפ"י דרישת המהנדס) יבטיח ירידת הבטון בצינור ו. אם הבטון אינו זורם בצינור הטרמי לאחר הרמתו ב- 25 ס"מ הנ"ל, יש להפסיק את היציקה, לנקות את החפירה מחדש עד להשגת העומק הדרוש ולהתחיל את היציקה מחדש. ז. במשך כל זמן היציקה יש לשמור על כך שתחתית הצינור הטרמי תמצא תמיד 5 מ' מתחת לפני הבטון הטרי. לצורך חישוב עומק החדירה של צינור הבטון בתוך הבטון הטרי של הכלונס, יש להתחשב בתוספת של 20% מעל לנפח החור התיאורטי. ח. יציקת היסוד תיעשה ברציפות אחת וללא הפסקה כלשהי. במקרה של הפסקה במשך היציקה מכל סיבה שהיא שתעלה על שעה, יהיה על הקבלן בהתאם לדרישת המהנדס לבצע קידוח גלעין לכל אורך היסוד להוכחת איכותו. ט. הבטון יעטוף את הזיון בכל מקרה בעובי המתאים להפרש בין מידות הכלוב החפירה. למידות י. אי מילוי כל אחד מהתנאים דלעיל לשביעות רצון המהנדס יגרור אחריו הפסקת העבודה בכל שלב שהוא, ופסילת היסוד הנדון. במקרה זה מתחייב הקבלן לסלק את בטון היסוד הנצוק, לנקות מחדש את החפירה ולהמשיך את החפירה לאורך 0.50 מ' נוסף ולצקת מחדש, הכל לפי המקרה. אם הדבר יידרש, יאושר ע"י המהנדס, ולקבלן לא תשולם תוספת. יא. אין להפסיק את יציקת הבטון לפני שיופיע בראש היסוד בטון נקי מזיהום כלשהו. יש להרחיק את הבטון המעורב בקרקע ובבנטוניט. גמר היציקה יהיה כאשר הבטון הנקי ימצא 30 ס"מ לפחות מעל למפלס המתוכנן. הקבלן יבטיח שהיסוד לכל אורכו יהיה יצוק מבטון טוב המספק את כל הדרישות המפורטות במפרט זה. ת.ד הרצליה: רח' המלך יהושפט 55, הרצליה טל: פקס: , King Yehoshafat St. Herzliya 46702, P.O.B Herzliya Tel: , Fax: דאר אלקטרוני: engdavid@bezeqint.net 91 of 256

8 - דוד וישי דוד דוד מבנים בע"ממממ ביסוס DAVID DAVID & ISHAY DAVID FOUNDATION CONSULTING Ltd. 14 יב. ראש היסוד יסותת עד לחשיפת בטון בעל איכות כנדרש במפרט, ובמידת הצורך ישלים הקבלן על חשבונו את יציקת הראש המסותת החסר עד לגובה הנדרש בתכנית. 7. איכות הבטון (BLEEDING) א. הבטון ליציקה יהיה עביד ויצטיין בקוהזיביות, בהעדר בלידינג ובהתקשרות מאוחרת. יש לבצע בדיקת בלידינג של הבטון על שלושה כלונסאות (אלמנטים) בחירת המהנדס. הבדיקה תיעשה ע"י מעבדת הטכניון. אקראיים עפ"י ב. תערובת הבטון תהיה מורכבת מאגרגטים מודרגים היטב, ויחד עם זאת עבידות טובה. אשר יבטיחו צפיפות הבטון ג. שקיעת הקונוס של הבטון תהיה "8 -"7. מותר להביא לאתר בטון בעל שקיעה של "6 לפחות (רצוי "7) ולהוסיף כמות מבוקרת של מים באתר לקבלת השקיעה הרצויה. כמות המים שמוסיפים בשטח תתוכנן מראש. יש לערוך מדי יום בקורת מדגמית של שקיעת הקונוס ולפסול בטון ששקיעתו פחותה מ- 18 ס"מ ("7), או שאינו זורם ללא עיכובים בצינור הטרמי. ד. יש לקחת דוגמת בטון לבדיקה עפ"י דרישות התקן הישראלי. הבטון יילקח מתוך הבטון הנצוק לחדירה. תוצאות הבדיקות של קוביות הבטון לא יהיו קטנות מהנדרש עבור בטון בטיב ב דרישת החוזק היא דרישת מינימום שאינה פוטרת ממילוי יתר הדרישות מהבטון, המופיעות במפרט. אם הדרישות האחרות במפרט זה גורמות לבטון בעל חוזק גבוה יותר יש לנהוג לפי אותן "דרישות אחרות". ה. כמות הצמנט תהיה 400 ק"ג למ"ק לפחות. ו. הקוטר המקסימלי לאגרגט יהיה 2.5 ס"מ. ז. במקרה של דרישה מיוחדת של המהנדס יהיה חוזק הבטון לא פחות מ- להבטיח יתר עמידות כנגד קורוזיה. במקרה כזה יזוכה הקבלן בתוספת תשלום של 5% למחיר הבטון. כדי ב ח. אחוז אויר כלוא בבטון המוכן יהיה בתחום 6%-4% מבוקרת וזה מקטין הבלידינג).. (להוסיף מוסף כולא אויר בצורה ת.ד הרצליה: רח' המלך יהושפט 55, הרצליה טל: פקס: , King Yehoshafat St. Herzliya 46702, P.O.B Herzliya Tel: , Fax: דאר אלקטרוני: engdavid@bezeqint.net 92 of 256

9 - דוד וישי דוד דוד מבנים בע"ממממ ביסוס DAVID DAVID & ISHAY DAVID FOUNDATION CONSULTING Ltd. 15 ט. יש להוסיף ערבים באופן שההתקשרות תעוכב עד 2 שעות לאחר גמר היציקה (להכנסת קוצים ולמקדח בטחון). ביצוע דרישה זו יש לבדוק עפ"י דרישת המהנדס בעזרת פרוקטור שדה באתר. בשום מקרה אין להזמין בטון עם זמן התקשות של פחות מ 4 - שעות. 8. בקרה ופיקוח א. מעבדת שדה ברמת מומחיות גבוהה תפעל באתר עפ"י הוראת המהנדס, ע"ח המזמין. ב. הקריטריון לאיכות משביעת רצון של הכלונסאות או הקירות הנושאים או האוטמים יהיה סך כל המעקב על הביצוע, ביקורת הקדיחה והיציקה, בחינת פני הקיר בחלק הנחשף לאחר גמר הביצוע, וכן תוצאות הבדיקות השונות המפורטות להלן ("בקרת איכות"). ג. כהשלמה למעקב הביצוע ייעשו הבדיקות לביקורת האיכות כדלקמן: 2 קידוחי גלעין הביסוס. לכל עומק האלמנטים ייעשו ב- כלונסאות עפ"י החלטת מהנדס (1) צינורות לבדיקת קרני גמא או בדיקה אולטרה סונית (ראה סעיף 9) יוכנסו כדלקמן: ב- 30% מהכלונסאות שקוטרם ס"מ, בכל הכלונסאות שקוטרם מעל 140 ס"מ וכן בכל אלמנטי הביסוס. בדיקת קרני גמא תבוצע במחצית הצינורות ובדיקה אולטרה סונית במחצית השניה עם חפיפה של 10%. הבדיקות תעשנה עם שלושה צינורות לפחות בכל יסוד. המרחק בין הצינורות לא יעלה על 1.5 מ' ויש להוסיף צינורות לפי הצורך. טרם היציקה ייבדק חלל הצינורות ע"י החדרת גוף דמה בקוטר 50 מ"מ לכל אורכו. אי חדירתו תחייב הוצאת הכלוב והחלפת הצינור. תוצאות לקויות של בדיקת הגאמה תצביע על עטיפה לקויה של כלוב הזיון ותחייב הוספת בדיקות גאמה ביתר היסודות. הגדלת קוטר היסודות על חשבון הקבלן וכל אמצעי אחר לפתרון הבעיה לפי החלטת המהנדס. יש להתחיל בבדיקה לאחר גמר של 15% מהכלונסאות כדי שניתן יהיה לתקן פגמים בביצוע תוך כדי העבודה. בדיקת קרני גמא תבוצע החל מיום לאחר היציקה ובדיקה אולטרה סונית תבוצע לפחות 7 ימים לאחר היציקה. (2) (3) (4) בדיקה סונית היציקה. תעשה בכל היסודות. יש להתחיל בבדיקה לפחות 7 ימים לאחר (5) ת.ד הרצליה: רח' המלך יהושפט 55, הרצליה טל: פקס: , King Yehoshafat St. Herzliya 46702, P.O.B Herzliya Tel: , Fax: דאר אלקטרוני: engdavid@bezeqint.net 93 of 256

10 - דוד וישי דוד דוד מבנים בע"ממממ ביסוס DAVID DAVID & ISHAY DAVID FOUNDATION CONSULTING Ltd. 16 ד. ביסוד בו ימצאו פגמי ביצוע וסטייה מהוראות המפרט או תוצאות לקויות בביקורת האיכות, יבצע הקבלן קידוחי גלעין על חשבונו עפ"י הוראת המהנדס. קידוחי הגלעין יבוצעו לא פחות מ- 20 יום לאחר יציקת הכלונס. רציפות של 100% בהחזר הקידוח, שלמות הגלעין וחוזק ב- 30 של הגלעין, יהוו הוכחה חלקית לאיכות הנדרשת של הכלונס. תוצאות לקויות של קדוח הגלעין יהיו בסיס מספיק לתביעת תיקונים עפ"י שיקול דעת המהנדס לרבות פסילת האלמנט. ה. מעבדה מוסמכת כנ"ל תנהל מעקב חפירה ויציקה עפ"י הטופס הרצ"ב, לרבות רישום שכבות הקרקע, עומק החפירה טרם היציקה וכו', וכן תשמור דוגמאות קרקע ותדווח על משך הזמן שנדרש למעבר השכבות השונות. המהנדס המתכנן יאשר בכתב כל סטייה מקוטר החפירה או העומק המתוכנן. ו. הקבלן יאפשר למהנדס המפקח או לבא כוחו לבצע את בדיקות האיכות השונות הנדרשות במפרט, כאשר הזמן וכוח האדם הדרוש לפקוח ולבדיקות לא ישמש עילה לכל תביעות שהן מצד הקבלן. הקבלן לא יהא זכאי לכל תשלום עבור ביטול זמן, עלות בדיקות, עלות כוח אדם או כל עלות אחרת וכן לא להארכת זמן ביצוע הנובעים מביצוע הבדיקות הנדרשות. ז. תנאי מפרט זה יובהרו לקבלן ע"י מהנדס הפרויקט והקבלן יקפיד על ביצועם המלא. הקבלן יהיה אחראי לאיכותם הגבוהה ולשלמות הביצוע של האלמנטים. 9. בדיקה גרעינית בכלונסאות ביסוס הקבלן יקשור וירתך על חשבונו עפ"י תכנית המהנדס צינורות בקרה גרעינית ויהיה אחראי לניקיונם לצורך הבדיקה. להלן הפרטים 15 ס"מ. המרחק החופשי בין פני הצינור החיצוניים לדופן הקדוח יהיה הנדרשים מצינורות הבדיקה: א. סוג הצינור - צינור מפלדה רגילה. ניתן להשתמש בצינור מגולבן. ב. קוטר הצינור - קוטר פנים הצינור לא יפחת מ- 53 מ"מ ולא יעלה על 56 מ"מ. (צינור "2 מתוצרת צינורות מזרח תיכון בע"מ, קוטר חוץ 60.4 מ"מ). ניתן להשתמש גם בצינור קוטר נומינלי של "2.5. ג. עובי דופן - לא יותר מ- 3.5 מ"מ. ת.ד הרצליה: רח' המלך יהושפט 55, הרצליה טל: פקס: , King Yehoshafat St. Herzliya 46702, P.O.B Herzliya Tel: , Fax: דאר אלקטרוני: engdavid@bezeqint.net 94 of 256

11 - דוד וישי דוד דוד מבנים בע"ממממ ביסוס DAVID DAVID & ISHAY DAVID FOUNDATION CONSULTING Ltd. 17 ד. אורך הצינור - הצינור יבלוט 30 ס"מ מעל פני משטח העבודה ויתחיל בתחתית הקידוח. ה. חיבורים - ניתן להבריג את קטעי הצינורות, אין זה משנה לגבי הבדיקה אם הצינורות מרותכים או מוברגים. הברגה תהיה תמיד חיצונית לצינור. במקרה של ריתוך, יובטח הקוטר הפנימי לכל אזור הריתוך ע"י הכנסת גולם. ו. סגירת הקצוות - מטרת סגירת קצות הצינור הינה לשמור את הצינור נקי. הקצה העליון יש לסגור ע"י פקק מסוג אשר לא ירד ממכות תוך כדי היציקה. את הקצה התחתון עדיף מבחינת הבדיקה לסגור ע"י מופה או ע"י ריתוך דסקית פלדה, אולם ניתן להשתמש גם בפקק גומי או עץ. זאת על מנת למנוע כניסת בוץ, בנטוניט בטון וכו' לצינור. ז. הבטחת צינורות פתוחים - בדרך כלל מופיע שבב ריתוך על הצינור בהיקף הפנימי בקצוות. יש להוריד שבב זה ע"י סכין למנוע היווצרותו ע"י גולם. צינור סתום או פגום יחייב את הקבלן לקידוח גלעין על חשבונו לעומק 7 מ', הוא הדין למקרה של פגיעה בעת היציקה. ח. הצמדת הצינור - כדי לקבל כיסוי בטון מלא מסביב לצינור ולמוט הזיון אין לקשור את שניהם אחד לשני 10. מדידה לצורכי תשלום א. ניתן לבצע את המדידה לפי מ"א או מ"ק. המחיר יכלול חפירה בשיטת הבנטוניט וכל החומרים והציוד הדרושים לשם כך לרבות קירות הגייד וצינורות המגן, וכל פעולת יציקת הבטון והרחקת הקרקע הנחפרת ופסולת הבנטוניט אל אזור מאושר. כמו כן יכלול המחיר סיתות הראש עד לקבלת בטון מעולה. המחיר כולל השלמת יציקה עד המפלס המתוכנן במקרה של כלונס קצר או סיתותו במקרה ומפלסו גבוה מהמתוכנן. כל עבודות העפר והשאיבות הדרושות להשלמת היציקות כלולות במחיר. ב. מדידת האורך תיעשה ממפלס פני האלמנט המתוכנן ("תיאורטי") ועד תחתית החפירה כפי שנקבע בתכנית או עפ"י דרישת המהנדס, להוציא עומק נוסף שנדרש בגין התרשלות הקבלן. ת.ד הרצליה: רח' המלך יהושפט 55, הרצליה טל: פקס: , King Yehoshafat St. Herzliya 46702, P.O.B Herzliya Tel: , Fax: דאר אלקטרוני: engdavid@bezeqint.net 95 of 256

12 - דוד וישי דוד דוד מבנים בע"ממממ ביסוס DAVID DAVID & ISHAY DAVID FOUNDATION CONSULTING Ltd. 18 ג. מחירי היחידה לחפירה יכללו: חפירה בכל סוגי הקרקע לרבות חול, חרסית, אבן כורכר, אבן כורכרית - גירית וכו'. מילוי כל דרישות המפרט והתוכניות. שימוש בציוד הדרוש למעבר שכבות אבן קשות לרבות איזמל וקידוחים מכינים בקוטרים שונים. (1) (2) (3) ד. ליסוד היצוק בחלקו תשולם החפירה הבלתי יצוקה לפי "הפרש" מפלס פני הקרקע בעת החפירה למפלס פני היסוד המתוכנן. ביסוד בו החלק הלא יצוק אינו עולה על 3 מ' לא ישולם עבור החלק הלא יצוק וחפירתו תיכלל במחירי היחידה האחרים. ה. סיתות ראשי הכלונסאות והאלמנטים יהיה כלול במחירי היחידה. ו. עבור הזיון ישולם בנפרד לפי משקל. המדידה תהיה בהתאם לשרטוטים ותכניות ללא תוספת עבור פחת מסחרי או תוספת קשירה וריתוך או חפיפה או תוספת כלשהי. משקל הברזל מחושב לפי משקל תיאורטי שבטבלאות לברזל מצולע. המחירים כוללים אספקה, הכנה, ריתוך, הורדה לקידוח, ספייסרים (שומרי מרחק), החזקה יציבה בחפירה וכו'. אינג' ד. דוד 30 ביולי 2013 ת.ד הרצליה: רח' המלך יהושפט 55, הרצליה טל: פקס: , King Yehoshafat St. Herzliya 46702, P.O.B Herzliya Tel: , Fax: דאר אלקטרוני: engdavid@bezeqint.net 96 of 256

13 נספח ב': מפרט לתכן תערובות בטון של ד"ר מוני בן בסט. Revision: of 256 Page 86 of 105 W:\IEC\14919\Specifications\04-Concrete\ZA rev doc

14 Dr. Mony Ben-Bassat Ltd. Consulting and R&D in Civil Engineering 1 ד"ר מוני בן-בסט בע"מ יעוץ, מחקר ופיתוח בהנדסה אזרחית 34 בספטמבר 3102 לכבוד איל בן-ישי מהנדס מבנים י.ו.גליל הנדסה בע"מ טל. )ישיר(: נייד: eyalb@galil-eng.co.il א.נ., הנדון: תערובת בטון לפרויקט היורוסילו תחנת הכח רוטנברג כללי תיאור המבנה והאלמנטים הרלוונטיים שבו: - פני השטח במפלס מעל פני הים. גובה מי תהום- כ- מ 0 ' מתחת לפני הקרקע. - המבנה קרוב מאוד )כ- 044 מ'( לשפת הים. - כל סוגי הבטון הם מסוג ב כלונסאות בקוטר 024 ס"מ לעומק.2 מ'. כיסוי הזיון 04 ס"מ. - ראש כלונס מתומן במידות בעובי -0.1 מ'. הבטון יכוסה בשכבת הגנה ביטומנית בעובי..2 מ"מ עם הגנה בבד גיאוטכני ויריעת.HDPE - מבנה הסילו- קירות בטון.04-0 ס"מ, כיסוי. ס"מ. - רצפת ביניים בתחתית הסילו )מפלס (- עובי 004 ס"מ - מעל הסילו מבנה משלד פלדה עם יציקת בטון מעליו בעובי 24 ס"מ )כיסוי 0 ס"מ(. תחתית התקרה- לוחות "פלקסדק" מפח מגולוון הפנים הפנימיות של הסילו- ציפוי נגד שחיקה )מפרט חח"י.( פני רצפות בטון- צביעה נגד החלקה )כנ"ל(. שיטת היציקה- תבנית מתרוממת או יציקה רגילה- טרם נקבע. שיטת הביצוע תקבע על ידי הקבלן המבצע ובשילוב עם אגף הביצוע בחח"י. בדיקות הבטון הטרי והקשוי יעשו בהתאם למפרט ולתקנים הישראליים רלוונטיים, או על פי דרישה מיוחדת במידה וקיימת. בטון ליציקת הכלונסאות הכלונסאות הם בקוטר של כ מ', בעומק של כ-.2 מטר עם כיסוי זיון של 04 ס"מ. נפח הבטון של כלונס הוא כ 04 מ"ק. היציקה תהיה ללא הפסקה ובקצב שלא יפחת מ- 03 מ"ק לשעה. סוג הבטון ב- 04 כמוגדר בת"י 033 ות"י 001 עבור דרגת חשיפה 1. הצמנט יהיה מסוג CEM III/B או מסוג CEM II/42.5N ויעמוד בדרישות ת"י 0. תכולת הצמנט המזערית בתערובת, תהיה 004 ק"ג למ"ק בטון טרי. לא תורשה החלפת צמנט בתוסף מינראלי. מותר השימוש באפר פחם מרחף כתחליף לחול בכמות שלא תעלה על 80 ק"ג למ"ק. אפר הפחם יעמוד בדרישות ת"י רח' גולדה מאיר 5 חיפה, טל' , פקס' Golda Meir Street, Haifa Tel: , Fax: of 256

15 Dr. Mony Ben-Bassat Ltd. Consulting and R&D in Civil Engineering 2 ד"ר מוני בן-בסט בע"מ יעוץ, מחקר ופיתוח בהנדסה אזרחית האגרגטים יהיו מאבן גיר או דולומיט סוג א' על-פי ת". 0 גודל המרבי של האגרגט יהיה.2 מ"מ. יחס מים צמנט לא יעלה על סומך הבטון יהיה S1 מתאים לשאיבה. תכולת האוויר בבטון תהיה 3%-0%. הבטון יהי מעוכב למשך זמן ההובלה השימה והיציקה. זמן התקשרות לקבלת..4 מגפ"ס בבדיקה תקנית על פי ת"י 23 יותאם לשיטת העבודה ותנאי מזג האוויר ויהיה לפחות 0 שעות מרגע הוספת המים. המוספים יעמדו בדרישות ת"י 113.שימוש ביותר מאשר מוסף אחד מחייב תאימות בין המוספים. שימוש במוספים מיצרנים שונים מחייב הוכחת תאימות בין המוספים בעזרת בדיקות מעבדה לעמידה בדרישות התפקוד של הבטון הטרי והקשוי. הפרשת המים לא תעלה על 4%..4 מכמות המים למ"ק בטון טרי על בסיס רי"פ. ממוצע עומק חדירת המים של שלושה מדגמים בבדיקה לפי ת"י 23 חלק. לא תעלה על 04 מ"מ כאשר אף מדגם לא יהיה גבוה מ-.0 מ"מ. ממוצע חדירת יוני כלור בבטון של שלושה מדגמים בבדיקה על פי ASTM C 1208 לא יעלה על 2444 קולומב כאשר אף מדגם לא יהיה גבוה מ קולומב. הבדיקה תבוצע על מדגמים שאושפרו ברציפות במים מיום היציקה ועד ליום הבדיקה. הקבלן יגיש לאחר ביצוע תערובות לניסיון לאישור את תערובת הבטון מלווה בתעודות בדיקה של מעבדה מוסמכת ומאושרת על עמידה בכל הדרישות. בטון ליציקת ראשי הכלונס וריצפת הביניים בטון רב נפח סוג הבטון ב- 04 כמוגדר בת"י 033 ות"י 001. היציקה תבוצע ברצף ללא הפסקות במשאבות עם ציוד רזרווי. שיטת היציקה ראה בהמשך. הורדת התבנית בשלבים תוך כדי בידוד פני הבטון על ידי הדבקת לוחות פוליסטירן מוקצף בעובי אשפרה - של. ס"מ. בנוסף לצורך הקטנת הפרשי טמפרטורה בין מרכז האלמנט לפני היסוד החשופים יבודד חלקו העליון של היסוד בלוחות פוליסטירן בעובי של. ס"מ עם כסוי של יריעת פוליאתילן. היציקה תעשה בבטון שאיבה המיוצר במפעל לבטון מובא. תערובת הבטון: הצמנט יהיה מסוג III/B. CEM II/42.5N CEM ויעמוד בדרישות ת"י 0. תכולת הצמנט המרבית בתערובת תהיה 214 ק"ג למ"ק בטון טרי, בתוספת אפר פחם מרחף בכמות מרבית של כ- 120 ק"ג למ"ק. מומלץ להכין מאגר צמנט מראש על מנת להבטיח טמפרטורת צמנט נמוכה ככל האפשר בזמן היציקה. אפר הפחם יעמוד בדרישות ת"י S3 מתאים לשאיבה. סומך הבטון יהיה יחס מים צמנט מרבי יהיה מ"מ. האגרגטים יהיו מדולומיט סוג א' על-פי ת". 0 גודל המרבי של האגרגט יהיה הבטון יהי מעוכב למשך זמן ההובלה, השימה והציפוף. שימוש ביותר מאשר מוסף אחד מחייב תאימות בין המוספים. המוספים יעמדו בדרישות ת"י.113 הפרשת המים לא תעלה על 0% מכמות המים למ"ק בטון טרי על בסיס רי"פ. טמפרטורת הבטון הטרי בעת ההספקה לא תעלה על 04 מעלות צלזיוס. רח' גולדה מאיר 5 חיפה, טל' , פקס' Golda Meir Street, Haifa Tel: , Fax: of 256

16 Dr. Mony Ben-Bassat Ltd. Consulting and R&D in Civil Engineering 3 ד"ר מוני בן-בסט בע"מ יעוץ, מחקר ופיתוח בהנדסה אזרחית כמות הצמנט הסופית, והרכב תערובת הסופי יקבע לאחר קבלת תוצאות הבדיקות של תערובות הניסיון שיבוצעו על-ידי ספק הבטון. ספק הבטון יבצע תערובות ניסיון בהתאם להנחיות. הרכב תערובת הבטון יקבע סופית לאחר קבלת תוצאות הבדיקה של תערובות הניסיון. מינון כמות החומר המעכב בתערובת יותאם לקצב המתוכנן בפועל ולתנאי מזג האוויר ביום היציקה. בדיקות חוזק ללחיצה בתערובת הניסיון יבדקו בגיל 20 שעות, 01 שעות, 2. שעות,. ימים, 00 יום, 21 יום ו- 34 יום. על סמך תוצאות הבדיקה תאושר תערובת הבטון. התפתחות הטמפרטורה תימדד באופן רציף בעזרת 0 צמדים תרמיים, ראה סעיף בדיקות. ציפוף הבטון והחלקה ליד כל משאבה או נקודת מילוי יהיו 2 ויברטורים פעילים ושני ויברטורים רזרביים. מסלול ההתקדמות של כל אחד מהוויברטורים יהיה במקביל לציר היציקה. תגבור ויברציה במידת הצורך יעשה מתוך הוויברטורים הרזרביים עם צוות נוסף. יציקת הבטון תיעשה בשכבות שאינן עולות על 34 ס"מ. החלקת הבטון תבוצע באופן ידני. אשפרה: האשפרה תחל מיד בגמר היישור. היסוד יבודד מכל צדדיו כולל מלמעלה בפוליסטירן מוקצף בעובי. ס"מ. יש להגן על הפנים העליונים של הבטון. הבידוד על פניו הגלויים לאטמוספרה של היסוד תימשך עד לקבלת הפרש של.0 מעלות בין פנים היסוד לבין פניו החיצוניים. ברגע קבלת הפרש זה ניתן יהיה להפסיק את המדידות, ולפרק את הבידוד. מרגע גמר היציקה אין צורך באשפרה במים. התארגנות ההתארגנות לקראת היציקה: תוכן רשימה שמית עם בעלי התפקידים, מיקומם בזמן היציקה, תפקידם וכו'. ספק הבטון יגיש בכתב התארגנות המפעלים והמערבלים העומדים לרשותו לצורך היציקה בהתאם לקצב המתוכנן, כולל מפעל רזרבי ומערבלים רזרביים. התכנון יהיה מפורט עם זמני מחזור הכוללים זמן העמסה, נסיעה, המתנה באתר, פריקה, שטיפה, נסיעה חזרה למפעל וכו'. תוגש רשימת ציוד המשמש ליציקה כולל ציוד רזרבי לכל אחת מהפעילויות כגון: ויברטורים, גנרטור, כלי פיזור, כלי גימור, תאורה במידת הצורך וכו'. מיקום המשאבות, רדיוס הכיסוי של כל משאבה והגזרה המתוכננת עבור כל משאבה. מיקום המערבלים בשעת השפיכה, דרכי גישה, רדיוס התמרון, מקום המתנה, אזור שטיפה של המערבלים וכד'. בדיקות במהלך היציקה יינטלו על ידי מעבדה מאושרת מדגמים לבדיקות כמתבקש על פי ת"י 033 ו-ת"י 001, ובנוסף מדגמים לבדיקה בגיל 34 יום. התפתחות הטמפרטורה תימדד באופן רציף בעזרת מערכת של צמדים תרמיים. מיקום הצמדים התרמיים במערכת יהיה. ס"מ מתחתית היסוד, ס. "מ מראש היסוד, מדיד אחד במרכז. מומלץ להתחיל בהכנת תערובות לניסיון כ- 0 חודשים לפחות לפני ביצוע היציקה. כשבועיים לפני היציקה יש לקיים ישיבת עם המתכנן, ספק הבטון, ספק המשאבות, הפיקוח, וכו' לתאום סופי ואישור התהליך. רח' גולדה מאיר 5 חיפה, טל' , פקס' Golda Meir Street, Haifa Tel: , Fax: of 256

17 Dr. Mony Ben-Bassat Ltd. Consulting and R&D in Civil Engineering 4 ד"ר מוני בן-בסט בע"מ יעוץ, מחקר ופיתוח בהנדסה אזרחית בטון ליציקת קירות הסילו תערובת הבטון הסופית תקבע לאחר שתקבע שיטת היציקה תבנית מתרוממת או תבנית מטפסת. הדרישות הבסיסיות לתערובת ניתנות בהמשך התאמת תכונות הבטון הטרי תיעשה לאחר החלטה על שיטת העבודה. תערובת הבטון דרישות כלליות הצמנט יהיה מסוג III/B. CEM II/42.5N CEM ויעמוד בדרישות ת"י 0. תכולת הצמנט המזערית בתערובת תהיה 024 ק"ג למ"ק בטון טרי, בתוספת אפר פחם מרחף בכמות מרבית של כ- 044 ק"ג למ"ק. אפר הפחם יעמוד בדרישות ת"י סומך הבטון יותאם לפי שיטת היציקה יחס מים צמנט מרבי יהיה מ"מ. האגרגטים יהיו מדולומיט סוג א' על-פי ת". 0 גודל המרבי של האגרגט יהיה הבטון יהי מעוכב למשך זמן ההובלה, השימה והציפוף ויקבע בהמשך. שימוש ביותר מאשר מוסף אחד מחייב תאימות בין המוספים. המוספים יעמדו בדרישות ת"י.113 הפרשת המים לא תעלה על 0% מכמות המים למ"ק בטון טרי על בסיס רי"פ. כמות הצמנט הסופית, והרכב תערובת הסופי יקבע לאחר קבלת תוצאות הבדיקות של תערובות הניסיון שיבוצעו על-ידי ספק הבטון. ספק הבטון יבצע תערובות ניסיון בהתאם להנחיות. הרכב תערובת הבטון יקבע סופית לאחר קבלת תוצאות הבדיקה של תערובות הניסיון. מינון כמות החומר המעכב בתערובת יותאם לקצב המתוכנן בפועל ולתנאי מזג האוויר ביום היציקה ולשיטת. יציקות בטון על גבי פלקסדק הצמנט יהיה מסוג CEM II/42.5N או מסוג CEM I/52.5N ויעמוד בדרישות ת"י 0. S3 מתאים לשאיבה. סומך הבטון יהיה יחס מים צמנט מרבי יהיה מ"מ. האגרגטים יהיו מדולומיט סוג א' על-פי ת". 0 גודל המרבי של האגרגט יהיה הבטון יהי מעוכב למשך זמן ההובלה, השימה והציפוף. שימוש ביותר מאשר מוסף אחד מחייב תאימות בין המוספים. המוספים יעמדו בדרישות ת"י.113 הפרשת המים לא תעלה על..4 מכמות המים למ"ק בטון טרי על בסיס רי"פ. כמות הצמנט הסופית, והרכב תערובת הסופי יקבע לאחר קבלת תוצאות הבדיקות של תערובות הניסיון שיבוצעו על-ידי ספק הבטון. ספק הבטון יבצע תערובות ניסיון בהתאם להנחיות. הרכב תערובת הבטון יקבע סופית לאחר קבלת תוצאות הבדיקה של תערובות הניסיון. מינון כמות החומר המעכב בתערובת יותאם לקצב המתוכנן בפועל ולתנאי מזג האוויר ביום היציקה. רח' גולדה מאיר 5 חיפה, טל' , פקס' Golda Meir Street, Haifa Tel: , Fax: of 256

18 Dr. Mony Ben-Bassat Ltd. Consulting and R&D in Civil Engineering 5 ד"ר מוני בן-בסט בע"מ יעוץ, מחקר ופיתוח בהנדסה אזרחית יציקות בטון של רצפה תחתונה על גבי מילוי הצמנט יהיה מסוג CEM II/42.5N או מסוג CEM I/52.5N ויעמוד בדרישות ת"י 0. S3 מתאים לשאיבה. סומך הבטון יהיה יחס מים צמנט מרבי יהיה מ"מ. האגרגטים יהיו מדולומיט סוג א' על-פי ת". 0 גודל המרבי של האגרגט יהיה הבטון יהי מעוכב למשך זמן ההובלה, השימה והציפוף. שימוש ביותר מאשר מוסף אחד מחייב תאימות בין המוספים. המוספים יעמדו בדרישות ת"י.113 הפרשת המים לא תעלה על..4 מכמות המים למ"ק בטון טרי על בסיס רי"פ. כמות הצמנט הסופית, והרכב תערובת הסופי יקבע לאחר קבלת תוצאות הבדיקות של תערובות הניסיון שיבוצעו על-ידי ספק הבטון. ספק הבטון יבצע תערובות ניסיון בהתאם להנחיות. הרכב תערובת הבטון יקבע סופית לאחר קבלת תוצאות הבדיקה של תערובות הניסיון. מינון כמות החומר המעכב בתערובת יותאם לקצב המתוכנן בפועל ולתנאי מזג האוויר ביום היציקה. בכבוד רב, ד"ר מוני בן- בסט רח' גולדה מאיר 5 חיפה, טל' , פקס' Golda Meir Street, Haifa Tel: , Fax: of 256

19 נספח ג': מפרט חח"י מס' לצביעת אלמנטי בטון. Revision: of 256 Page 87 of 105 W:\IEC\14919\Specifications\04-Concrete\ZA rev doc

20 File: Painting specification upd doc Page 1 of 10 Israel Electric Corp. Ltd. Generation & Transmission Group Generation Division - Chief Chemist Dpt. אלמלם דוד elmalem@iec.co.il ליטני שי shay@iec.co.il (updated ) Painting of stack above FGD חברת החשמל לישראל בע"מ חטיבת ייצור והולכה אגף הייצור - מחלקת הכימאי הראשי צבע וציפויים פקס: Orot Rabin Units 5&6, Rutenberg Units 1&2 Introduction: This specification covers painting of concrete and metal in the stack above the FGD system, as well as stores of gypsum and lime. The environment area is: C5-M (ISO12944). The FGD installation and liners equipment are not included. The stack's height is about 250 m. Stack's base diameter is 30 m. The paint systems are required to be resistant to chemical, abrasion and UV. Top coat of the upper external surface of stack shall facilitate any selected color (A decorative approach may me decided upon during the process continuation). The Work will be done by contractor and supervised by IEC. The contractor shall be responsible to cooperate with the paint manufacturers as an additional supervisor. Further quality control by IEC does not call off the full responsibility of the contractor. All layers of metal parts shall be shop painted. Only assembling defects shall be repaired on site. Metal painting chapters in the current specification refer to previous IEC metal painting specifications. The contractor is responsible for the quality of the product. The current specification includes some IEC's minimum quality control requirements to be part of the contractor's quality control system. The quality assurance array requires use of reference areas painting. The Contractor's proposal shall contain (for the approval of IEC): cement reconstruction materials, abrasion materials, paints, quality control plan which is applicable in view of the work plan and materials, as well as methods of repairing construction damages. The information will be in Hebrew or English only. The final product shall be esthetic, homogeneous, and free from leaks and shall have a good adhesion to the substrate, according to Standard SSPC P-A1 for steel and similar for concrete. Shay Litani David Elmalem Dr. Ehud Sutskover 104 of 256

21 File: Painting specification upd doc Page 2 of 10 Chapter Content Page Introduction 1 1 Scope and paints systems 3 2 Required Quality of the product 3 3 Preparation of concrete surfaces 3 4 Surface preparation of metal areas 3 5 Chemical resistance of paints 4 6 Materials approved systems and the 4 requirement for previous experience 7 Emphasis for the painting process 4 8 Reference areas 5 9 Quality assurance 5 10 Table 1 - Coating systems. 7 Specifications & requirements 11 Table 2 - Approved paint systems 9 12 Table 3 - Quality control methods of 256

22 File: Painting specification upd doc Page 3 of Scope and paints systems 1.1. Concrete areas (different zones): 50 meters vertical, external at upper end of the stack - (paints system A). The horizontal roof (from which 2 liner's ends emerge) - (paints system A). 30 meters vertical, internal at upper end of the stack - (paints system A). Internal floor (gallery) at the elevation of 62 meters - (paints system D). Internal floor (gallery) at the elevation of 52 meters - (paints system D). Internal floor (gallery) at the elevation of 46 meters - (paints system D). Partial Galleries at the elevation s of 7.65, 11.2, 16.4 meters - (paints system D). Internal floor at the elevation of 0 meters - (paints system E). Gypsum storage (Floor, walls and ceiling) - (paints system B). Lime stone storage (Floor and walls up to Y meters) - (paints system C). (Y - Shall be decided upon by the Civil planing Dep. & advisor) Steel Steel girders which can not be hot dip galvanized - (paints system G). Galvanized (Beams, Columns, Ladders, banisters...) - (paints system F). Screws & nuts. - (paints system H). 2. Required Quality of the product: The final metallic product shall be aesthetic, smooth, homogeneous, and free from drops, having the required adhesion to the matrix & the required paint thickness. It shall withstand the environmental conditions. Painted concrete elements shall have the same quality The final shade shall be determined by IEC. 3. Preparation of concrete surfaces 3.1. Preceding treatment: Horizontal areas shall be "power tool" flattened and smoothed while still "wet". Extra and loose cement milk shall be blown off by abrasive materials. Voids shall be exposed (according do ASTM D4259). Loose particles and dust shall be removed according to ASTM D4258. Before reconstruction - Fractures and cracks wider that 0.5 mm shall be opened by discs and filled. Corners between walls and between walls and floors shall be filled & rounded. Concrete integrity shall be tested according to ASTM 4541 (min. required value = 1.5 MPa). Absence of residual moisture is determined before painting according to ASTM D4263 (No drops shall be visible). Option: Concrete surface preparation with at list 400 bar water jet (The method will approve by IEC). The contractor will prepare a test area of 5 m 2 and the result will be checked against sample of abresive cleaning and the above mentioned standards. That method will be approved (by IEC) just after the contractor present a written aproval from the paint manufacturer Reconstruction of concrete areas The contractor shall submit for the approval of IEC the procedures for reconstruction of walls and floors. The procedures shall contain materials (including primers) application modes, time tables, quality control methods (including adhesion to the concrete matrix). The paint manufacturer approval of the compatibility of the reconstruction materials and procedures to the painting systems shall be submitted. 4. Surface preparation of metal areas Surface preparation of metal areas is included in the painting specifications of the metal areas. 106 of 256

23 File: Painting specification upd doc Page 4 of Chemical resistance of paints All painting systems (except system C limestone storage house) must be resistant to the following: PH = 2, NO3 - = 1.5%, SO4 = = 6%, Cl - = 1%. (No change in appearance & adhesion will be apparent should panels (15X10 cm) painted from all sides by the complete system are dipped in a solution of the same parameters for 3 months). The contractor shall submit documentation for such resistant by the paint manufacturer at the material approval stage. 6. Materials approved systems and the requirement for previous experience. The contractor shall submit primer and concrete reconstruction materials for approval by IEC's concrete consultant. The compatibility of the construction material with the painting system shall be submitted for approval by IEC Chief Chemist department. The paint systems shall comply with the requirements of Table 1. In addition: the contractor shall prove 10 years good experience for similar cases. Table 2 contains examples in which IEC already has good experience. Any paint system (Table 1) that was already technically approved by IEC in the past is approved in the current project (The approved list can be checked in through the IEC chief chemist department). The contractor shall submit (in the process of approving new materials) a description of the system and its compliances with these specification requirements, material data sheets, safety data sheets, laboratory certificates proving agreement with the requirements. Paint finger prints (NACE TM404 sec 3) shall be added Abrasive materials The contractor shall submit a list of abrasive materials. Only safe materials shall be allowed. Materials complying with IEC specification 2015 shall be used for metals. 7. Emphasis for the painting process: Every layer in a painting system shall have a different color All layers within a paint system shall be by the same manufacturer. Welds shall be treated to meet NACE PRO 178 grade C. Holes in welds shell be filled under the supervision of IEC experts. Welds, corners angles, thin profiles and other sensitive zones shall be brush stripe coated with the same paint and a different shade before the layer is applied (an extra layer). Stripe coats shall cover 25 mm on each side of the sensitive zone. Paint continuity is required, and IEC may check it in sensitive zones by wet sponge Holiday detector. The contractor shall submit for every paint system the methods for repairing areas damaged during construction Paint thickness means minimum thickness. Scaffold removal requires IEC's inspector approval Paints shall be applied only in appropriate environmental conditions (SSPC PA-1) and full light. 107 of 256

24 File: Painting specification upd doc Page 5 of Reference areas (in the frame of ISO 12944/7,8) Reference area shall be painted on the actual areas at location selected by IEC inspectors. Reference areas serve for checking of procedures, tools, and conditions and serves for determination of the quality that is accepted on the rest of similar areas in this project. Every reference area shall be defined and labeled. It shall include a complete procedure starting from the very basic surface preparation ending with the complete quality control. The representatives of the contractor, the paint manufacturer, IEC's inspector and quality control, IEC's technical representative shall attend the stages of reference areas painting. Reference areas shall be photographed, documented and signed by all 4 attendees. The documents shall be kept by IEC's inspector. The contractor is responsible for the coordination of the attendees. The reference areas shall be chosen to include: 10 square meters in the external upper stack 5 square meters of the external upper roof 10 square meters in the internal upper stack 10 square meters in the lime stone store house 10 square meters in the gypsum store house 10 square meters of the floor at elevation 0 One metal platform as determined by IEC's inspector and the contractor 9. Quality assurance The contractor is responsible for the quality of the application and for the quality of the final product. The contractor shall submit (with the paint system approval) a quality control plan. The plan should match the painting stages. It shall contain tables of the tests, methods (standards) location, results, and hold points. The plan shall address material quality checks and storage The contractor shall appoint his quality supervisor, who will have the required experience and skills. This contractor's supervisor shall be responsible to perform every test that of the quality control plan of the specification and the relevant standards. IEC may operate a separate independent supervision system, and this shall not call off the full responsibility of the contractor. IEC inspectors may decide to check continuity, Thickness and adhesion. Should nonconformity with requirement be established the contractor shall remove the paint at the relevant area and start the whole procedure again. Destructive measurements shall be coordinated between he contractor and the inspector, and the contractor shall repair the damaged zone. 108 of 256

25 File: Painting specification upd doc Page 6 of A minimum array of quality control tests in concrete shall include: observe method scope Hold point? Cement Abrasion Lack of cement milk visual 100% Dust removal Visual/ touch 100% yes Fracture opening Visual/ touch 100% Residual ASTM D4263 One test in each YES moisture estimation zone before and adjacent to materials application Fracture filling Visual and 100% YES Primer before reconstruction (if applicable) Full coverage and tackiness manual Visual/ touch According to inspectors decision Reconstruction Full coverage Visual/ touch 100% Primer before 100% painting Paint thickness in every layer According to paint manufacturer Table 3 line 4 Once in each 100 square m, at a location determine by the IEC's inspector adhesion Table 3 line 5 Twice in every zone, at a location determine by the IEC's inspector The contractor shall describe in a similar way the array of quality control for metals, which should comply with the painting material and procedures. Test methods shall be those that are mentioned in the current specification and in other relevant IEC specifications. Thickness shall be measured at the frequency described by SSPC-PA2. Adhesion shall be measured twice in every zone or platform. The filled tables shall be signed by IEC's inspector at the end of every element. At hold points the documentation signed by the contractor and IEC's inspector shall be explicit in terms of "pass/failed" The minimum list of hold points in concrete is listed in the above table. In metal the list shall include: welding finishing, surface cleanliness, surface roughness (where needed), dust removal, stripe coats, lack of fresh rust In compatibility, repair and documentation Incompatibility discovered by either the contractor or the inspector shall be reported in writing on a form prepared by the contractor. Every incompatibility requires a discussion by the contractor and the inspector to minimize future incompatibilities. The inspector is responsible to coordinate such discussion with more IEC's representatives. 109 of 256

26 10. Table 1 - Coating systems. Specifications & requirements Sys. A B C D E Substrate Concrete stack Concrete Concrete Concrete Floors Concrete Location External top 50m External roof Internal top 30m Inside Silo Inside Silo x2 All concrete floors, Except Elev.0.0m Concrete floor Elev.0.0m (Vehicles) Environment Flue Gases & marine Gypsum Limestone Gypsum, Limestone, Gypsum, Limestone, Surface Preparation ASTM D-4258 and ASTM D-4259 Paint System Requirements (in addition to paragraph 5) UV resistant according to ASTM D Max gloss loss 50 days Anti-slip (roof only) - according to MIL-PRF B Type IV Top coat color selected from RAL scale ASTM D4060 Taber Abrasion CS-17 wheel 1000cycles, 1Kg load: weight Loss 20mg. ASTM D Shore D Hardness: ASTM D412 - Elongation 600%, ASTM D Hardness 44 shore D, ASTM D4060 Taber Abrasion 1000cycles, 1Kg load: H-18 wheel 115mg loss, H mg loss. Anti-slip - according to MIL-PRF-24667B Type V Anti-slip according to MIL-PRF-24667B Type V ASTM D4060 Taber Abrasion - weight Loss 4mg/ 1000 cycles, CS gr LOAD. DFT [µ] on roof File: Painting specification upd doc Page 7 of 10 FGD Stack Painting Spec. 110 of 256

27 Sys. Substrate Location Environment Surface Preparation Paint System Requirements (in addition to paragraph 5) DFT [µ] F G Carbon Steel Structure Carbon Steel structure Inside stack - different levels. Carbon Steel larger than galvanizing bath. Marine & diluted flue gases Marine & diluted flue gases Hot deep galvanized 70-80µ according to Israeli std.918 (baths up to 12 meters can be found in Israel) Painted according to IEC spec rev.5 (Wet or Electrostatic) IEC's specification CL.200 (chap IOZ/E/P) See spec µ H Bolts and Nuts Sherardized according to Israeli STD Minimum required Adhesion Concrete: minimum of 2 MPa (or concrete integrity) measured by pull-off test (ASTM D 4541) The minimum strength of the concrete is requested elsewhere in this specification Metal: 5 MPa (minimum) in contrast to the values in old IEC's specifications. File: Painting specification upd doc Page 8 of 10 FGD Stack Painting Spec. 111 of 256

28 11. Table 2 Approved paint systems equivalents according to table 1 Sys System name Paint Primer Mid Top Manufacturer A Elastomeric Polyurethane Carboline/Polibrid polibrid 705 polibrid 705 Carbothane 133 (outside only) Epoxy Sika EC720 Sikafloor 156/161 2 layers of Icosit EG5 System C Polyurea SPI Polyshield HT Elastomeric File: Painting specification upd doc Page 9 of 10 FGD Stack Painting Spec. 112 of 256

29 12. Table 3 - Quality control methods: parameter concrete metal Concrete strength Residual moisture Welds finishing Layer thickness ASTM D 4541 For less than 1.3 mm by thickness drill (ASTM D 4138). ASTM D4263 NACE PRO 178 SSPC PA 2 / ISO For every thickness: proper sampling and optical equipment 5 adhesion ASTM D 4541 IS 785 part 27 (rank I) Or ASTM D Surface cleaning Surface roughness ISO 8501 ISO paragraph 4 comparator Visual comparison (pinehole detection) Dust removal ISO NACE-PRO (67.5V): Wet Sponge Holiday Detector ISO of 256 File: Painting specification upd doc Stack Painting Spec. Page 10 of 10 FGD

30 נספח ו': מפרט חח"י מס' CL לצביעת אלמנטי פלדה. Revision: of 256 Page 90 of 105 W:\IEC\14919\Specifications\04-Concrete\ZA rev doc

31 THE ISRAEL ELECRIC CORPORATION SPEC/PROCEDURE: CL-716/1600/99 GENERATION DIVISION ISSUE 5 CHIEF CHEMIST DEPT. PAGE No. 1 of 7 (DATE: 09/03/07) Revised : January 2010 SPECIFICATION FOR PAINTING ON GALVANIZED SURFACES BY WET or ELECTROSTATIC POWDER PAINTING 1. SCOPE This specification covers the requirements for painting of steel surfaces hot dipped or electrolytically galvanized. Galvanized steel shall be protected by paint (duplex system) except for threaded items such as nuts and bolts which will be chromated according to the instructions of the laboratory of materials. Painting on galvanized surfaces may be problematic and a test patch is recommended in order to assure a proper adhesion of the primer on the prepared surface. In each project it's recommended to enable a patch test before the work. The project manager will choose the painting system according to the environment and to the kind of galvanized layer. 2. SURFACE PREPARATION 2.1 On hot dip Galvanized items Solvent cleaning Cleaning all surfaces from dirt, dust, oil, grease using a suitable solvent to SSPC-SP Approved Chemitaas products: Ardox 6-551, BC-70 or similar products of other manufacturers. 122 of 256

32 THE ISRAEL ELECRIC CORPORATION SPEC/PROCEDURE: CL-716/1600/99 GENERATION DIVISION ISSUE 5 CHIEF CHEMIST DEPT. PAGE No. 2 of 7 (DATE: 09/03/07) Revised : January Surface treatment By one of the following methods: A. Brush-off blast cleaning According to SSPC-SP-7 specification. Will be performed only by authorized workers. Authorization shall be granted after ability to perform roughening of the zinc coating and remove no more than 10 microns of the zinc layer. The zinc layer thickness shall be examined before and after blasting. B. Chemical treatment Submerging the item in a phosphating bath type ZINC- PHOSPHATE conforming to BS standard. 2.2 On electrolytically galvanized items Solvent cleaning According to par Surface treatment By one of the following methods: A. Mechanical The surface shall be roughened to a degree suitable for the specified paint system. Approved surface cleaning media are listed in par B. Chemical treatment according to par B. 123 of 256

33 THE ISRAEL ELECRIC CORPORATION SPEC/PROCEDURE: CL-716/1600/99 GENERATION DIVISION ISSUE 5 CHIEF CHEMIST DEPT. PAGE No. 3 of 7 (DATE: 09/03/07) Revised : January PAINTING ENVIRONMENT SUBSTRATE PAINTING SYSTEM THICKNESS MICRON REMARKS 3.1 Internal location Hot dip or external in a galvanizing dry environment zinc layer thickness over 80 micron Liquid paints Epoxy polyamide modified special for galvanizes surfaces / two component aliphatic polyurethane Total Electrostatic power painting with pure polyester powder Total See par. 4.1 for approved manufactures and products see par. 6.1 and 6.2 remarks See par. 4.2 for approved manufacturers and products. See par. 5 technical requirements Electrolyticaly galvanizing micron zinc layer thickness Liquid paints Epoxy polyamide modified special for galvanized surfaces 70 See par. 4.1 for approved manufactures and products Two component aliphatic polyurethane. Total See par. 6.1, 6.2 Remarks. ` Electrostatic powder painting with pure polyester powder 80 Total 80 See par. 4.2 for approved manufactures and products. See par. 5 technical requirements. 124 of 256

34 THE ISRAEL ELECRIC CORPORATION SPEC/PROCEDURE: CL-716/1600/99 GENERATION DIVISION ISSUE 5 CHIEF CHEMIST DEPT. PAGE No. 4 of 7 (DATE: 09/03/07) Revised : January 2010 ENVIRONMENT SUBSTRATE PAINTING SYSTEM THICKNESS MICRON REMARKS 3.2 External location marine or industrial fume environment Hot dip galvanizing zinc layer thickness over 80 micron Liquid paint epoxy polyamide modified special for galvanized surfaces 70 See par. 4.1 for approved manufactures and products. Two component Aliphatic Polyurethane 50 See par. 6.1 and 6.2 Remarks Total 120 External location marine or industrial fume environment Electrolitically galvanizing micron zinc layer thickness Electrostatic powder painting with pure polyester powder Total Epoxy polyamide modified special for galvanized surfaces. Two component aliphatic polyurethane 2x See par. 4.2 for approved manufacturer. See par. 5 technical requirements. See par. 4 for approved manufacturers and products. Total Electrostatic powder painting with pure polyester powder Total 2x See par. 4.2 for approved manufacturers. See par. 5 technical requirements. 125 of 256

35 THE ISRAEL ELECRIC CORPORATION SPEC/PROCEDURE: CL-716/1600/99 GENERATION DIVISION ISSUE 5 CHIEF CHEMIST DEPT. PAGE No. 5 of 7 (DATE: 09/03/07) Revised : January Paint manufactures and products approved 4.1 Wet painting procedure above galvanized surface Manufacturer Tambour Tambour Nirlat Carboline Sherwin williams Ameron Sigma Sigma International Freitag Primer Epitamarin Uniseal brown code 842-xx Epogal code 644-xx Epoxy Primer 524 Rust Bond Penetrating Primer Duraplate 235 Amercoat TC 71 Sigmacover 522 Sigmacover 280 Interguard 269 Vigor EP 201C (Table updated ) Top Tamaglass Tamaglass Unicryl Carboline 134 ACROLOM 218 Amercoat 450 S Sigmadur 520 Sigmadur 520 Interthane 990 Vigor PU Electrostatic powder painting Manufacturer Product name Tambour Polyester powder Shamir Remarks 185-xxx Univercol David Powders Polyester powder Unilac Polyester powder series of 256

36 THE ISRAEL ELECRIC CORPORATION SPEC/PROCEDURE: CL-716/1600/99 GENERATION DIVISION ISSUE 5 CHIEF CHEMIST DEPT. PAGE No. 6 of 7 (DATE: 09/03/07) Revised : January Technical Requirement for electrostatic powder painting Laboratory tests will be carried out on panels measuring 100 x 150 x 0.7 mm. 5.1 Thickness of Coating At least 80 Microns. The test to be according to SSPC-PA1/ Adhesion Pull-off according to ASTM D Test dolly 20 mm. Using Acrylic Adhesive (DP-805, Scotch-weld or equivalent). Minimum 1000 psi. 5.3 Hardness Hardness of coating to scratching: 4000 gr. According to ISO R Impact According to ASTM D-2794: 25 Kg/cm. Will not be every cracking of the coating, nor any detachment from the substrate. 5.5 Extensibility ISO-1520-Erichsen Cupping: 6 mm without cracks or detachments. 5.6 Permeability A coated panel will be partially submerged in pressure cooker containing distilled water to a level of at least 25 mm. Cooking at least for two hours after the appearance of steam. After cooling of the cooker and the panel, the coating should be examined: no bubbles should appear on the surface. (They are acceptable only near the edges). 5.7 Resistance to Salt Spray Fog: Three panels will be placed in al salt water chamber for 1000 hours after being cross-cut in the center of the plate with an X, mm long. After drying for 24 hours at room temperature, adhesion to the cross-cut will be examined. Spread of rust along the lines and separation of the coating must not exceed 2 mm. There must be no bubbles or rust spots on the surface remote from the cut and the edges of the plate. 127 of 256

37 THE ISRAEL ELECRIC CORPORATION SPEC/PROCEDURE: CL-716/1600/99 GENERATION DIVISION ISSUE 5 CHIEF CHEMIST DEPT. PAGE No. 7 of 7 (DATE: 09/03/07) Revised : January Quality assurance Is based on the authorization of the process and manufacturer that shall be granted after ability to supply panels that will conform with the requirements specified in par.5. During the fabrication only thickness off the coating will be checked. There are not permited measurements under the specified thickness in par.5.1. REMARKS.1 Damaged hot dip galvanized surfaces must be repaired by applying at least two coats of organic zinc rich coatings to give a minimum dry film thickness of 60 micron. Approved products: Z.R.C I.E.C distributor carmel andasa catalog no ZINGA -distributor m.b.l catalog no ZINC-GLAD 5 - distributor Chemital. catalog no GLAVITE 90 E distributor tambour catalog no In the painting system will be involved only paints from the same manufacturer 3. Every two successive coats must be colour contrasted. 4. I.E.C. will approve only paint products that permit over coating with the paints specified in par The result of adhesion test performed after over coating according to Israeli Standard 785/27 will be at least level Surface profile producing media recommended: non-woven abrasive wheels and discs such as: 3 M Scotch-Brite clean strip discs and wheels. Coated abrasive discs (sending pads) as: Flap wheels such as: Grind 0 Flex Wheels from Merit Corporation Needle guns consisting of a bundle of wire needles which can impact a surface. Prepared: Y. Casapu Approved: Dr. E. Sutskover Revised by Shay Litani (January 2010) 128 of 256

38 נספח ז: מפרט חח"י למעקות.SDS 27.1 Revision: of 256 Page 91 of 105 W:\IEC\14919\Specifications\04-Concrete\ZA rev doc

39 130 of 256

40 131 of 256

41 132 of 256

42 133 of 256

43 134 of 256

44 135 of 256

45 136 of 256

46 137 of 256

47 138 of 256

48 139 of 256

49 140 of 256

50 141 of 256

51 142 of 256

52 143 of 256

53 נספח ח: מפרטי חח"י למדרגות.SDS 27.2 Revision: of 256 Page 92 of 105 W:\IEC\14919\Specifications\04-Concrete\ZA rev doc

54 145 of 256

55 146 of 256

56 147 of 256

57 148 of 256

58 149 of 256

59 150 of 256

60 151 of 256

61 152 of 256

62 153 of 256

63 154 of 256

64 נספח ט: מפרט חח"י לסולמות.SDS 27.3 Revision: of 256 Page 93 of 105 W:\IEC\14919\Specifications\04-Concrete\ZA rev doc

65 156 of 256

66 157 of 256

67 158 of 256

68 159 of 256

69 160 of 256

70 161 of 256

71 162 of 256

72 163 of 256

73 נספח י': מפרט חח"י לפרטי חיבור אופייניים.SDS 27.4 Revision: of 256 Page 94 of 105 W:\IEC\14919\Specifications\04-Concrete\ZA rev doc

74 165 of 256

75 166 of 256

76 167 of 256

77 168 of 256

78 169 of 256

79 170 of 256

80 171 of 256

81 172 of 256

82 נספח י"ב: מפרט חח"י מס' עבור הגנה מפני אש למבנה פלדה חיצוני Revision: of 256 Page 96 of 105 W:\IEC\14919\Specifications\04-Concrete\ZA rev doc

83 Israel Electric Corp. Ltd. Power & Energy Group Dpt. Chemist Chief - Generation Division 20/05/15 מס': עודכן- 01/06/2015 חברת החשמל לישראל בע"מ חטיבת ייצור והאנרגיה. אגף הייצור - מחלקת הכימאי הראשי מדור - הנדסה כימית - צבע וציפויים פקס: אלמלם דוד ליטני שי elmalem@iec.co.il, shay@iec.co.il, אל: אנגלברג רינל הרכבה מכנית ביצוע פרויקטים תחה"כ רוטנברג אשקלון מפרט ציפוי הגנה מפני מאש מבנה פלדה חיצוני פרויקט הפחתה פליטות מבוא : מפרט זה מכסה את הדרישות המינימאליות לצביעת המתקנים. המפרט מיועד לקבלן חוץ. מטרת המפרט להבטיח הגנה מפני אש למשך שעתיים לפחות. המפרט כולל את העבודות הבאות: הכנת השטח לצביעה והתחברות לצבע הקיים, מאושרות מערכות צבע מעכבות בערה שעמדו במבחן לפי תקנים. ASTM-E 119 -EN :2010 יש להציג דוח בדיקה. הכנת השטח לצביעה ויישום מערכות הצבע חייבים להתבצע במזג אוויר יבש בטמפ' יחסית נמוכה ולחות נמוכה ובהתאם להמלצות יצרן הצבע. כל חומרי הצביעה יתאימו לדרישות מפרט זה ולתקנים הישראלים העדכניים. בהעדרם לדרישות התקנים האמריקאיים או לדרישות התקן של ארץ היצור, במקביל לאישור המפקח. מעל כל הפינות והקצוות החדים נדרש ליישם בהברשה.STRIPE COAT התקנים והמפרטים של )steel structure painting( SSPC-PA1 משמשים כבסיס לדרישות המפרט. תכן עניינים 1. הנחיות לצביעת מעל גלוון בטבילה חמה מעל ציפוי אלקטרוליטי מערכת צבע הדגשים לביצוע הצביעה הדגשי יחות הדגשים לבקרת איכות הכנת התוכנית ע"י הקבלן ואשורה תכולת מינימום של תוכנית בקרת איכות אי התאמות ותיקונים... 5 נספח 1 רשימת מוצרים מאושרים ליישום במפרט זה...5 ערך וכתב ד.אלמלם בדק ליטני שי מאשר ד"ר מרקו ויקטור 2014 מפרט ציפוי הגנה מפני אש מבנה פלדה הפחתה פליטות. רוטנברג - עמוד 1 מתוך of 256

84 הכנת שטח 1. מעל גלוון בטבילה חמה 1.2.ניקוי בממיסים לנקות את השטח מכל לכלוך, אבק, שמן, גריז בעזרת ממיס מתאים. מאושר כל סו לבנט שעונה לדרישות:.SOLVENT CLEANING SSPC-SP למשל: ארדוקס 551-G או דטרגנט BC-70 מסופקים ע"י "כמיתעש". 1.2 טיפול מעל השטח יעשה באחת השיטות הבאות : א. התזת חול קלה מתאימה לתקן.SSPC-SP-7 מתבצע רק ע"י עובדים שהוסמכו לכך. ההסמכה תכלול מדידת עובי לפני התזת החול ואחריה. אסור פחת של יותר מ- 10 מיקרון זה יהיה קריטריון בקרת האיכות בזמן העבודה כולה. ב. טיפול כימי יש לטבול את החלק באמבט לפוספטיזציה מטיפוס "אבץ פוספט" מתאימה לתקן BS מעל גלוון בציפוי אלקטרוליטי 2.1 ניקוי בממיסים לפי סעיף 1.2 ב. 2.2.טיפול מעל השטח יעשה באחת השיטות הבאות : א. חספוס בעזרת כלים מכאניים השטח יחוספס לדרגה שמתאימה לצבע שבמפרט. חומרים וציוד מיועדים להשתמש בהם כדי לקבל פרופיל חספוס השטח הרצוי. דיסקים אברזיביים כגון: 3M SCOTCH BRITE CLEAN STRIP DISCS AND WHEELS אביזרים אברזיביים כגון: גלגלים GRINDOFLEXשל חברה MERIT CORPORATION מברשות מחטים מיוחדים שמיועדים לייצר חספוס מעל השטח. ב. טיפול כימי לפי סעיף 1.2 ב'. כאשר הגלוון נהרס בחלקים נרחבים, או שלא היה מושלם מלכתחילה, רצוי להשלים את הגלוון בצבע -להשלמת גלוון ו- לפחות 60 מיקרון צבע. מוצרים מאושרים ZRC" ZINC GLAD GALVITE 90E 2014 מפרט ציפוי הגנה מפני אש מבנה פלדה הפחתה פליטות. רוטנברג - עמוד 2 מתוך of 256

85 2.3 מעל פלדה שחורה רגילה. שטיפה במים צריכה להיות השלב הראשון בהכנת השטח. שטיפת בלחץ מים גבוה ) אטמ' ) משולב בדטרגנט ולאחר מכן במים רגילים להסרת כל מזהם כגון אבק פחם /שמן / גריז / או אחר.אם אין אפשרות שטיפה בלחץ מים ניתן להשתמש בסמרטוטים רטובים ויבשים. ניקוי אברזיבי חיצוני לדרגה Sa2½ מתכת כמעט לבנה לפי תקן לפי.ISO חספוס השטח יהיה: Grade Medium G לפי )50-85 ISO 8503 מיקרון,(. הבדיקה לפי תקן.ISO paragraph 4 comparator חומרים מאושרים יהיו על בסיס ברזל סיליקט )כגון מפרט חח"י 2015( 2.4 השחזת ריתוכים מעל שטח הריתוך יוסרו כל שאריות הסיגים, הנתזים וכדומה, כתר הריתוך יושחז כך שיתקבל שטח ללא שקעים וללא בליטות מושחז חלק עד לדרגה לפחות "C או טובה יותר )לפי תקן - NACE RPO 178 מושחז וחלק נקי מפגמים.) 3 מערכת צבע למצע מגולוון. יסוד ביניים עליון סה"כ למערכת שם הצבע מקשר למצע מגולוון צבע תופח מעכב אש על בסיס אפוקסי צבע עליון עומד ב קרינה UV מס' שכבות 1 עובי יבש לשכבה ]µ[ מ"מ מ"מ 5 הערה- כל שכבות הצבע והמדללים יהיו של יצרן יחיד. הערות נוספות שכבה צבע מדוללת ב 20% מדלל לפחות מותזת בשיטה ערפול יש איירלס מיוחד להתזה החומר. גוון עליון לפי בחירה בעל המתקן בתוספת רשת חיזוק מסוג HK 1 נציג יצרן הציפוי יעניק תמיכה טכנית במשך כל תהליך הציפוי חובה )באחריות הקבלן( 3.1 מערכת צבע למצע פלדה שחורה רגילה. שם הצבע מס' שכבות עובי יבש לשכבה הערות נוספות ]µ[50 3 מ"מ ]µ[ מ"מ יסוד ביניים עליון סה"כ למערכת יסוד אפוקסי על פלדה שחורה צבע תופח מעכב אש על בסיס אפוקסי צבע עליון עומד בקרינה UV שכבה צבע מדוללת ב 20% מדלל לפחות מותזת בשיטה ערפול plural component airless גוון עליון לפי בחירה בעל המתקן בתוספת רשת חיזוק מסוג HK מפרט ציפוי הגנה מפני אש מבנה פלדה הפחתה פליטות. רוטנברג - עמוד 3 מתוך of 256

86 סדר פעולות. שטיפה הציוד/אלמנט בלחץ מים גבוה ועם דטרגנט ובלי. ניקוי אברזיבי לפי התקן. צביעת הציוד בצבע יסוד. צביעה ביניים.)צבע מעכב בערה ) צביעה עליון. מגן מפני קרינה 4. הדגשים לביצוע הצביעה..UV ההכנה והטיפול בצבעים יהיה לפי הוראות יצרן, את הצבעים והמדללים יש לשמור במכלים המקוריים כשהם סגורים היטב לאחסנם במקומות קרירים ומאווררים שאינם חשופים לקרני השמש ולטמפרטורות גבוהות תוך נקיטת כל אמצעי הבטיחות הדרושים למניעת התלקחות הצבע,כל צבע ידולל רק במדלל שמומלץ על ידי היצרן. 4.1 הדגשי בטיחות. חלק גדול מעבודת הצביעה מתבצע בגובה ובמקום סגור. הקבלן נדרש לקיים את הוראות חברת החשמל המתאימות ואת חוקי המדינה ותקנותיה. יעשה שימוש רק במדללים שאושרו על ידי יצרן הצבע. ברשות מנהלים ועובדים ימצאו גיליונות מידע הבטיחות המתאימים )MSDS( לחומרי הצבע ולמדללים, והעבודות יעשו בהתאם להנחיות בהם. אם יש ציוד התזה חשמלי- הוא יהיה מוגן התפוצצות. 4.2 טיפול באזורים בעלי נטייה מיוחדת להיפגע COATS( )STRIPE קיימים אזורים שעקב הצורה הגיאומטרית שלהם עלולים להישאר עם שכבת צבע דקה מזו שנדרשה במפרט. עליהם צריך ליישם במברשת שכבה נוספת של צבע היסוד. תפקיד השכבה המיוחדת הזאת הוא להגן על המקומות הרגישים. הצביעה תעשה לפחות 25 מ"מ לכל צד של "האזור החלש". אזורים חלשים כאלה הם: ריתוכים, פינות חדות, זוויות.. 5 הדגשים לבקרת איכות הכנת תכנית על ידי הקבלן ואישורה. הקבלן המבצע ימנה מבקר איכות מטעמו שיהיה אחראי לביצוע כל הבדיקות הנדרשות במפרט ובתקנים הישימים. חח"י תמנה מפקחים ומבקרי איכות נוספים לפי בחירתה. הקבלן המבצע יכין תוכנית איכות ותוכנית בדיקות המפרטות את כל תהליך בדיקת העבודות והתאמתן לדרישות המפרט. הקבלן ידאג לאישור התכניות הנ"ל ע"י בקרת איכות חח"י לפני תחילת העבודה. תוכנית זו תכיל מקום להכנסת נקודות צפייה ונקודות עצירה של מפקח האיכות של החברה. כמו כן תפרט את סוג הבדיקה, מיקומה )בחצר המפעל או באתר(, היקף הבדיקה, התקן שלפיו תתבצע הבדיקה, קריטריונים לקבלה או לדחייה, רישומי איכות להוכחת העמידה בדרישות. תכולת המינימום של תכנית בקרת איכות. חומרים בדיקת מצב אריזות, התאמה לדרישות המפרט, ותוקף החומרים. - כל הכלים יהיו במצב תקין ומתאימים לסוג העבודה. כלים מחסן חומרים מאורר ומוצל. טיב הכנת שטח זו נקודת עצירה, שמחייבת אישור המפקח. בדיקת עובי רטוב )לפי נוחיות הקבלן( מפרט ציפוי הגנה מפני אש מבנה פלדה הפחתה פליטות. רוטנברג - עמוד 4 מתוך of 256

87 זמן המתנה בין שכבות, ומוכנות השכבה ליישום שכבה מעליה. עובי יבש בכל אחת מהשכבות. יבוצעו לפחות 5 מדידות מעל כל 10 מ"ר. ממוצע של חמש מדידות לא יהיה פחות מהעובי שנדרש במפרט. בדיקת עובי של המערכת. בדיקת הידבקות למערכת כולה - לפי ת"י 785 חלק 27.הדרישה תהיה לפחות דרגה השטח הצבוע יהיה חופשי מנזילות, קמטים, או פגמים אחרים וייראה -.1 מראה כללי אחיד, ומכוסה היטב.. נספח 5.3 אי התאמות תיקונים ותיעוד. כל אי התאמה לדרישות מפרט זה, אם התגלתה על ידי הקבלן או על ידי מפקח האיכות של חח"י, תדווח על גבי טופס אי התאמות של הקבלן )במידה והתגלה על ידי הקבלן( או על גבי דו"ח ממצאים של החברה, לכל אי התאמה יערך דיון בהשתתפות הקבלן, הממונה ומפקח האיכות של החברה לצורך החלטה על הטיפול בה. 1 רשימת מוצרים מעכבי אש ל 120 דקות מאושרים ליישום על קונסטרוקציה שם הספק שם היצרן שם מערכת הצבע אצל היצרן הערות. יסוד לגלוון INTERGARD 269 INTERGARD 251 international טמבור יסוד לפלדה ביניים אפוקסי תופח Chartec 7 עליון הגנה מפני קרינה UV INTERTHANE 990 יסוד לגלוון AMERCOAT 71 SIGMACOVER 280 PITT- CHAR XP SIGMADUR 550 SIGMA/PPG נירלט יסוד לפלדה ביניים אפוקסי תופח עליון הגנה מפני קרינה UV EPIGRIPK 267 MACROPOXY 646 אפולק יסוד לגלוון יסוד לפלדה Sherwin Williams FIRETEX M 90 ביניים אפוקסי תופח עליון הגנה מפני קרינה UV RESISTEX C 137 V מפרט ציפוי הגנה מפני אש מבנה פלדה הפחתה פליטות. רוטנברג - עמוד 5 מתוך of 256

88 נספח י"ג: מפרט חח"י למספור שרטוטים Revision: of 256 Page 97 of 105 W:\IEC\14919\Specifications\04-Concrete\ZA rev doc

89 ZA0-GYPSOM_SASPI_Appendix_ doc Requirements for operation of Steel All Structures Process in IEC Power Station Name: ZA0 - Rutenberg - units 1, 2 Project Name: New Gypsum Silo (EuroSilo) 1. General 1.1 The present appendix sets forth the method of preparing and exchanging technical data/information related to Steel and Concrete Structures between the Purchaser (I.E.C.) and New Gypsum Silo (EuroSilo) Designer (Galil Handasa Designer) and Contactor (Fabricator of Steel Structure and his designated Shop Drawing Designer). The D.D. numbers for Steel drawings in this project will be: ZA0/25-C12-3IG till ZA0/25-C12-3IG The D.D. numbers for Concrete drawings in this project will be: ZA0/25-B12-2IG till ZA0/25-B12-2IG The first D.D. number ZA0/25-C12-3IG (for Steel drawings) and ZA0/25-B12-2IG (for Concrete drawings) will include all Project General Notes and a full list of D.D. numbers with their names and revisions. All the following information from this point till the end of this document is related to Steel part of the project only. 1.2 The procedure of exchanging data/information (related to Steel Structure only) is illustrated in the following SASPI APPENDIX flow chart: 14-1 ZA0-GYPSOM_SASPI_Appendix_ doc of 256

90 SASPI APPENDIX (flow chart) 1.Design Department IEC 10.Storage Department Queries Reports 11.Erection Department Preparing of Designed Model 6a. Approved: Model + Shop dwg. 6b. Preliminary Invoices checking Queries Reports Designed Model Shop dwg. approved papers 6c.Archive IEC Shop dwg. (tif format) 2.PDMS iec 2a. Opensteel 3.STRUCAD iec + SrtuMIS iec Approved BOM + Invoices 7.IMAN iec 8.ERP iec Connections Project definition and approved BOM 3a.Manager Design Drawings Designed Model + Locked (Catalog + Contract categories) Detailed Model + Production + Shop dwg. papers + Invoices Approved Shop dwg.in pdf format ` Tracks with assemblies, transmittal notes Invoices 12.Supply and Bookkeeping Departments 9. Final invoices checking and paying Factory 4.STRUCAD factory 5.StruM.I.S factory. 1.3 For implementation of the method of preparing and exchanging technical data/information the Designer is obligated to supply Design Drawings in AutoCAD format (and pdf format too) according to following D.D. numbering system. The Designer used a Model that will be export to PDMS and I.E.C. will receive it. The Contractor should make use of the StruCAD (or Tekla ) computer program (last version) and build a StruCAD (or Tekla ) shared model for the Purchaser. From this Model will be extracted all Erection drawings, Shop drawings and bill of materials for the all project. 1.4 The following abbreviations are used in this Appendix: 1. Design Drawings = D.D. 2. Erection Drawings = E.D. 3. Shop Drawings = S.D. 4. Production Line = P.L. 5. Shop Drawings Calculations = S.D.Calc. 6. Assemblies = Ass. 7. Design Model = Design.M. 8. Detailed Model = Detailed.M. 9. Paper Format = P.F. 10. Manager Module of StruCad = M.M 11. Secure File Exchange Service = S.F.E. 12. Transmittal Notes = T.N. 13. Multi Member Assembly = M.M.A. 14. Fitting = Fit ZA0-GYPSOM_SASPI_Appendix_ doc of 256

91 2. The method of assigning E.D., S.D., Ass., Mark and P.L. numbers based on D.D number. 2.1 The numbering system makes use of the D.D. number as the source for all other numbers. By applying the numbering system detailed below each item is directly related to all other items of the project. To ensure successful implementation of the numbering system the Contractor must strictly follow the instructions given in this Appendix. Any changes/modifications proposed by Contractor are preconditioned on Purchaser s written approval. To assist the reader in understanding the numbering system, the instructions are supplemented with a specific example (related to ZA0 - Rutenberg units 1,2), but the principles of the system are applicable to any other project The D.D. number All D.D. are prepared by D.D. Designer and will be transferred to Contractor in order to prepare Erection and Shop drawings. The format of all D.D. numbers is based on 20 qualifiers, as given in the following example: Position in D.D. No. D.D. qualifier Z A 0 / C I G Important Remarks for D.D. Designers: The main D.D (main D.D. means elevations or vertical or horizontal bracing that include profiles) must have in positions 19, 20 "00" (zero, zero) only otherwise all the numbering system detailed below will not work. For each one of these drawings will be prepare one "Zone" in PDMS with the D.D. name. In case of preparing D.D. with details for drawing mentioned in previous paragraph (this D.D. not include new profiles) it is allowed to insert in positions 19,20 numbers like: 01, 02,.. These detail drawings will haven't "Zones" in PDMS ZA0-GYPSOM_SASPI_Appendix_ doc of 256

92 2.1.2 The E.D. number The E.D. number is identical to the related D.D number except for position 12 where the qualifier "3" is replaced with "4", as given in the following example: Position in D.D. / E.D. No. E.D. qualifier Z A 0 / C I G In case that content of one D.D. is too large for one similar E.D. the shop drawing designers need to prepare instead of one E.D. two or more E.D. These multiple E.D. will receive different numbers by insert in position 19 letters like A, B, C. These letters will not influence the S.D. numbers who are based on basic D.D. positions 13 till 16 as given in the following example: Position in D.D. / E.D. No. E.D. qualifier E.D. qualifier Z A 0 / C I G A 0 Z A 0 / C I G B The S.D. number The S.D. number is identical to the related E.D number with the exceptions that: a. In position 12 the qualifier "4" is replaced with "5". b. In the position 18 the qualifier "-" is changed to a "letter". This position is choose by shop drawing designers, according to the abbreviation list (Capital letters only) detailed below. For each letter can be produce 90 S.D. (the limitation of 90 numbers result from StruCad engine numbers limitation that can prepare numbers from 10 till 99 only) ZA0-GYPSOM_SASPI_Appendix_ doc of 256

93 In case that the quantity of 90 S.D. isn't enough the shop drawing designers will add anther letter (only after approval by I.E.C designers as done in cases of Beam and Wall Girt) detailed below: 1. A - Column 2. B or E - Beam 3. BP - Base Plate (for Fit.) 4. D - Horizontal Brace 5. F - M.M.A. 6. FP - Fill Plate 7. G - Girder 8. H - Hanger 9. K - Knee Brace 10. P - Plate (for Fit.) 11. T - Post 12. S - Stringer 13. V - Vertical Brace 14. W or U - Wall Girts 15. Z - Roof Girts 16. R - Sag Rods 17. L - Grating c. Positions 19 and 20 are allocated for S.D. serial No. (10 99) to be determined by the S.D. designer, as given in the following example: Position in D.D. / E.D. / S.D. No. S.D. qualifier Z A 0 / C I G B The M.M.A. (Multi Member Assembly) number In some cases the S.D. designers need to create a M.M.A. (Ex. a Truss or a Gallery). The M.M.A. is compound from many secondary Ass. connected together by welding or bolts. The B.O.M. in M.M.A ZA0-GYPSOM_SASPI_Appendix_ doc of 256

94 S.D. will include the entire weight of the secondary Ass. The M.M.A. will arrive to the site as one Ass. In order to avoid mistakes of double payment caused by double weight (one weight in S.D. of secondary members and second weight in S.D. of the M.M.A ), the secondary members S.D. numbers will be indentify by adding the letter "A" at position no. 21. It must be clear that these secondary members will remain in IMAN and not arrive to E.R.P.. The format of S.D. number for these secondary members is given in the following example: Position in D.D. / E.D. / S.D. No. S.D. qualifier Z A 0 / C I G B 2 5 A The Fit. (Fitting) number The Fit. element is used in different S.D and will not be connect to a specific D.D. but to the general D.D. that include General Project Notes for the all building (Ex.: G200-00). The quantity of numbers need for different Fit. is usual bigger than 90. The solution to this issue is to increase Fit. S.D. number to 21 positions. This is the second situation that S.D. number contains 21 positions (see previous paragraph with 21 positions too). The weight of these Fit. is include in B.O.M. of each S.D. in witch the Fit. appears. In this way it is possible to create 900 Fit. drawings as given in the following example: Position in D.D. / E.D. / S.D. No. S.D. qualifier Z A 0 / C I G P The Ass. number The Ass. number is imprinted on each Ass. that arrive to the site. The format of Ass. number (10 positions) must be strictly keep with 14-1 ZA0-GYPSOM_SASPI_Appendix_ doc of 256

95 only exceptions in paragraph "c" below. The short format of 10 positions only instead of 20 positions in S.D. number is caused because isn't enough place to imprint a long number (20 positions) on small size Ass. The format of the Ass. number is created by following instructions: a. The first 3 positions (1 3) are identical to the first 3 positions of the related S.D. (positions 1-3) b. The last 7 positions (4 10) are identical to the last 7 positions of the related S.D. (positions 14-20) See example: Position in D.D. / E.D. / S.D. No. Position in Ass No Ass. qualifier Z A 0 G B 2 5 c. In cases of a "Secondary Ass." and a "Fit." (see paragraphs and above) the Ass. length qualifier will be 11 positions. These elements will arrive to IMAN ( will be indentified by their 11 positions length) and will not be released to E.R.P. The following examples are for: The first one for a "Secondary Ass." The second one for a Fit. Position in D.D. / E.D. / S.D. No. Position in Ass No Ass. qualifier Z A 0 G B 2 5 A Position in D.D. / E.D. / S.D. No. Position in Ass No Ass. qualifier Z A 0 G B The Mark number The format of the Mark number (used in the StruCad to represent the Assembly Number) is based on 5 qualifiers (StruCad restriction) identical with the last 5 positions of the related Ass qualifiers (positions 6-10), assuming that a unique qualifier is used 14-1 ZA0-GYPSOM_SASPI_Appendix_ doc of 256

96 in position 4 of the Ass. No. for the entire sub project (sub project may be a building or a gallery), as given in the following example: Position in D.D. / E.D / S.D. No. Position in Ass No Ass qualifier Z A 0 G B 2 5 Position in Mark No Mark qualifier 4 0 B The Detailed.M. name. The Detailed.M. name in StruCad is based on 10 qualifiers. a. The first 3 positions (1 3 ) are identical to the positions of the related D.D. (positions 1-3). b. The next 7 positions are defined by S.D. designers according to the name of Sub Project. as given in the following example: Position in D.D. / E.D. / S.D. No Position in Detailed.M Detailed.M. qualifier Z A 0 - G - S I L O The StruCad "User Attribute - DESC". o Contractor S.D. designers send to Purchaser (twice a month ore more) data extracted from StruCad Detailed.M in format of sbak files who contain attributes of model members. Between all attributes exit one attribute named "Desc". This attribute must include two different subjects: 1.Assembly definition 2. Contract Category. o The assembly definition must be strictly keep otherwise mistakes will be received during transferring information from Detailed.M. to IMAN program. The list of all assemblies definitions are detailed below: No. NAME No. NAME No. NAME 1 ANGLE 16 GUSSETPL 31 ROD 2 BASEPL 17 H_BRACE 32 SAGROD 3 BEAM 18 HANDRAIL 33 SEATPL 4 BENT 19 HANGER 34 SHEARBAR 14-1 ZA0-GYPSOM_SASPI_Appendix_ doc of 256

97 5 BRACE 20 JOIST 35 SHIM 6 BUCKSTAY 21 K_BRACE 36 SPAN 7 CHANNEL 22 LADDER 37 SPLICEPL 8 COLUMN 23 LEG 38 STAIRTREAD 9 CURBPL 24 MONORAIL 39 STIFFENER 10 FILLPL 25 PIN 40 STRINGER 11 FRAME 26 PLATE 41 STRUTS 12 GIRDER 27 PLATFORM 42 SUPPORT 13 GIRT 28 PLETNERPL 43 TRUSS 14 GRATING 29 POST 44 V_BRACE 15 GUIDE 30 PURLINE o The Contract categories will be supplied in an excel file. The name of the excel file with start with 3 positions of D.D. and will continue with the words "Contract_Categories" (Ex. ZA0- Contract_Categories.xls). o The separation in "Desc." attribute between Assembly definition to Contract Category will be made by "-". Ex.1: Beam-LS (LS=Light Shape, see Contract _ Categories file). Ex.2: Column-HS (HS=Heavy Shape see Contract _ Categories file) Other Users attributes required by Purchaser: More user attributes required by Purchaser. o User Attribute 10: S.D. (Ex. : ZA0/25-C12-5IG240B25) o REFDWG : D.D. (Ex. : ZA0/25-C12-3IG240-00) o User Attribute 12: E.D. (Ex. : ZA0/25-C12-4IG240-00) The summary of number system: The benefit of using the numbering system detailed above is that each item has straight connections to all others items in the project. In order to success with this system all D.D. Desiners and S.D. designers have to fulfill all the instructions dictated by this document. Any changes in the system proposed by S.D. Designers must receive early approval from I.E.C. people before it is implemented in the project ZA0-GYPSOM_SASPI_Appendix_ doc of 256

98 3. Exchanging technical data / information for review and approval of D.D., E.D. and S.D. 3.1 All the technical data/information shall be exchanged between Purchaser and Contractor by one or more of the following alternatives: P.F. = Paper Format M.M. = Manager Module which is a StruCad feature for exchanging Model between computers located in multiple sites S.F.E. = Engineering Division Secure File Exchange Service which is owned by the Purchaser and installed in Purchaser s computerized systems (the Purchaser shall provide the Contractor with a username, password and operation instructions) = common s for exchanging small batches of information CD = Computer Disks to be used only if the alternatives of M.M., S.F.E. and fail ZA0-GYPSOM_SASPI_Appendix_ doc of 256

99 06/10/2013 Assemblies Descriptions for Ramat Hovav Project ANGLE BASEPL BEAM BENT BRACE BUCKSTAY CHANNEL COLUMN CURBPL FILLPL FRAME GIRDER GIRT GRATING GUIDE GUSSETPL H_BRACE HANDRAIL HANGER JOIST K_BRACE LADDER LEG MONORAIL PIN PLATE PLATFORM PLETNERPL POST PURLIN ROD SAGROD SEATPL SHEARBAR SHIM SPAN SPLICEPL STAIRTREAD STIFFENER STRINGER STRUTS SUPPORT TRUSS V_BRACE Prepared By: A.Mahler 14-2 ZA0-GYPSOM_SASPI ASSEMBLY LIST xls 196 of 256

100 23/5/2012 Categories for GV9 - Ramat Hovaa unit 9 Item Number Category List of Contract Categories for all Steel Structures in IEC Weight Category Unit Category Remarks Ranges Simbol הערות קטגוריה יחידה סימון קטגוריה תחומי משקל קטגוריה פריט מספר 1 Base Plate BP Ton פלטת בסיס 2 Light Shape 0-58 Kg/m LS Ton פרופיל קל 3 Medium Shape Kg/m MS Ton פרופיל בינוני 4 Heavy Shape over 150 Kg/m HS Ton פרופיל כבד 5 Trusses TR Ton מסבך 6 Girder GI Ton קורת פחים 7 Gusset Plate GP Ton פלטת חיבור 8 One Categorie OC Ton קטגוריה אחת 9 Bolts, Nuts and Washers BO Pieces ברגים, אומים ודסקיות 10 Grating GR m 2 סבכה 11 Handrail HA m מעקה 12 Stair Treads ST Pieces מהלך המדרגה 13 Painting PA Ton צביעה 14 Galvanizing GA Ton גלוון 15 Galvanizing and Painting GP Ton גלוון וצביעה 16 Anchor Bolts AB Units ברגי עיגון 17 Roofing RO m2 כסוי גג 18 Siding SI m מסילה 19 Platform PF Ton משטח 20 SagRod SR Pieces מותחן 21 Ladder LA m סולם Prepared by: A.Mahler 14-3 ZA0-GYPSOM SASPI Contract_Categories xls 197 of 256

101 נספח י"ד: מפרט מס' -ZA0/003 Steel Work Assembly And Equipment Move-In Sequence Revision: of 256 Page 98 of 105 W:\IEC\14919\Specifications\04-Concrete\ZA rev doc

102 RUTENBERG POWER STATION UNITS 1, 2 NEW GYPSUM SILO (EUROSILO) STEEL WORK ASSEMBLY and EQUIPMENT MOVE IN SEQUENCE Doc. No. ZA0/ For IEC approval E.B/R.H REV. DATE DESCRIPTION BY CKD. APP D Revision: 00 Page 1 of 8 W:\IEC\14919\Specifications\04-Concrete\ZA0 003.doc 199 of 256

103 מטרה: מטרת מסמך זה להגדיר את סדר הכנסת והתקנת הציוד המיכני לתוך מבנה הפלדה הנמצא מעל סילו הבטון, תוך שילוב ברצף התקנת הקונסטרוקציה. קיימת חשיבות לשמירה על סדר ביצוע השלבים על מנת להימנע מהתקנת ציוד כאשר המערכת הנושאת אינה יציבה עדיין. המסמך אינו מתייחס לאופן הכנסת החלקים המיכניים הפנימיים שבתוך סילו הבטון. חלקים אלו יותקנו על פי הנחיות חברות DOOSAN ו- EUROSILO..1 כללי חלק מבנה יחשב ככזה שניתן להתקין בו ציוד ולעבור לשלב הבא בתנאי שבוצעו הפעולות הבאות: א. כל חלקי הקונסטרוקציה הרלוונטיים הותקנו, פולסו ויושרו כנדרש. ב. כל הברגים הותקנו, ריתוכי השדה בוצעו נערכו כל הבדיקות והאישורים להידוק הברגים ואיכות ריתוכים. ג. נערכה יציקת דייס )במקרים הרלוונטיים( והדייס תתחזק במשך שבועיים לפחות. ד. יציקת רצפת הבטון )במקרים הרלוונטיים( בוצעה והבטון התחזק במשך שבועיים לפחות. לפני התקנת הציוד אין הכרח לבצע: תיקוני ריתוך וצבע )לשיקול דעת מנהל ההקמה(. א. התקנת מהלכי מדרגות. ב. התקנת מרישים. ג. חיפוי קירות, דלתות וגימורים שונים. ד. פעולות אלו ניתן להשלים במועד מאוחר יותר, לפי שיקולי מערך הביצוע..2 הערה: המפלסים המצוינים במסמך זה הם מפלסי הקומות הנומינליים המופיעים במערכים,(TOC) ואין הם מתייחסים למפלס פני הפלדה )הנמוך יותר(..3 Revision: 00 Page 2 of 8 W:\IEC\14919\Specifications\04-Concrete\ZA0 003.doc 200 of 256

104 שלבי ביצוע 3.3 שלב א' יציקת מבנה הסילו, התחזקות במשך 4 שבועות לפחות, התקנת מבנה המדרגות והמעלית עד מפלס Revision: 00 Page 3 of 8 W:\IEC\14919\Specifications\04-Concrete\ZA0 003.doc 201 of 256

105 3.2 שלב ב' התקנת מסבכי חזיתות צפונית ודרומית בין מפלסים ו כולל כל האלכסונים )ובכלל זה אלכסונים זמניים בחזית הצפונית(, התקנת כל הקורות המקשרות במפלס 34.43, התקנת 9 קורות מקשרות בין העמודים הראשיים במפלס 93.03, יציקת בטון במפלס לאחר ביצוע עבודות אלו ניתן להתקין את הציוד במפלס Revision: 00 Page 4 of 8 W:\IEC\14919\Specifications\04-Concrete\ZA0 003.doc 202 of 256

106 שלב ג' התקנת הקונסטרוקציה במפלס 35.83, יציקת בטון במפלס לאחר ביצוע עבודות אלו ניתן להתקין את הציוד במפלס Revision: 00 Page 5 of 8 W:\IEC\14919\Specifications\04-Concrete\ZA0 003.doc 203 of 256

107 שלב ד' השלמת כל הקורות המקשרות במפלס )למעט מרפסת דרומית(, יציקת בטון במפלס לאחר ביצוע עבודות אלו ניתן להתקין את הציוד במפלס 42.33, למעט מיכל FILTRATE RECEIVER Revision: 00 Page 6 of 8 W:\IEC\14919\Specifications\04-Concrete\ZA0 003.doc 204 of 256

108 שלב ה' השלמת מסבכים בחזיתות צפונית ודרומית עד מפלס הגג, התקנת קונסטרוקצית הגג, התקנת קונסטרוקציה למרפסת דרומית, השלמת עמודי ביניים ואלכסונים בחזיתות מזרחית ומערבית, יציקת בטון ברצפת מרפסת דרומית במפלס לאחר ביצוע עבודות אלו ניתן להתקין את מיכל FILTRATE RELEIVER במקומו. Revision: 00 Page 7 of 8 W:\IEC\14919\Specifications\04-Concrete\ZA0 003.doc 205 of 256

109 שלב ו' פירוק אלכסונים זמניים בחזית צפונית בין מפלסים ו והשלמת אלמנטים קבועים סביב פתחי היציאה של המונוריילים. 3.3 לאחר ביצוע עבודות אלו ניתן להתקין את קורות המונורייל כולל הבליטות אל מחוץ למבנה. Revision: 00 Page 8 of 8 W:\IEC\14919\Specifications\04-Concrete\ZA0 003.doc 206 of 256

110 נספח ט"ו: מפרט יצרן שכבה חסינת שחיקה "קורדור" Revision: of 256 Page 99 of 105 W:\IEC\14919\Specifications\04-Concrete\ZA rev doc

111 הוראות שימוש וביצוע רצפות "קורדור" יציקה בשכבה טרייה על בטון טרי כללי: יציקת שכבת קורודור 0/4 של (15 10 מ) "מ על גבי רצפת בטון טרייה. מינון: ( ק) "ג "קורדור 0/4" בתוספת ( ק) "ג צמנט + מים. (פיגמנט אם נדרש כ- 5% מהצמנט ותלוי בסוג הגוון). שיטה: 1. יציקת רצפת הבטון עד לגובה של (15 10 מ) "מ פחות מהגובה הסופי, יישור וחספוס פני הבטון. בטון זה יוצק תוך שימוש במרטט כולל הכנת שיפועים אם נדרש. 2. בדיקת התייבשות הבטון מידי 30 דקות לפחות עד אשר כף רגל הבודק תשקע בבטון 5 מ"מ (בערך). בשלב זה יש ליבש שלוליות מים אם הופיעו. וכמו כן לחספס מחדש אזור זה, בעזרת מטאטא כביש (על מנת להשיג הידבקות טובה של שתי השכבות), ולשפוך את תערובת הקורדור על הרצפה. 3. הכנת תערובת הקורודור: יש להכניס לתוך מערבל קטן הנמצא באתר היציקה הכמויות הבאות: 4 שקי קורודור של 25 ק"ג (100 ק"ג). 1 שק מלט (50 ק"ג) ליטר מים. + פיגמנט אם נדרש. לערבב ביחד לא פחות מ- 4 דקות. 4. לשפוך התערובת למריצה או "יפונקה" ולשפוך על השטח המיועד לקבלת שכבת הקורודור. יש לשפוך מבחוץ פנימה, אין לעלות עם המריצה על שכבת הבטון הטרייה. For Information Only 5. לישר שכבת הקורדור בעזרת סרגל אלומיניום מתאים ע"י שני אנשים האוחזים משני צידי הסרגל עד לקבלת הגובה הרצוי. יש לחזור על פעולת היישור מספר פעמים לקבלת פני רצפה בגובה רצוי ומדויק. 6. לאחר התייבשות הקורדור במידה וכף היד בלחיצה תשקע בסביבות 2 מ"מ, יש להעלות הליקופטר ולהתחיל בפעולת ההחלקה יש לעבור על פני הרצפה לפחות 3 פעמים, או יותר לפי הצורך והדרישה בשטח.. 7 אשפרה אפשר ורצוי לבצע בשיטות המקובלות. מומלץ להשתמש אשפרית- M5 או אשפרית S16-8. במידת הצורך מומלץ לבצע טיפול נגד ספיגה ע"י הספגת "ליקווי-הארד" לפן העליון של הבטון. הערות: א. רצוי ליישם הרצפה לאחר כיסוי גג (במידה ויש). ב. שטח מומלץ ליישום ביום אחד כ מר ולא יותר. ג. שאלות ופתרון בעיות ייענו ברצון ע"י מהנדסי החברה. 208 of 256

112 נספח ט"ז: מפרט יצרן לוחות חסיני אש "פיירבורד" Revision: of 256 Page 100 of 105 W:\IEC\14919\Specifications\04-Concrete\ZA rev doc

113 הכי חזק בגבס. KNAUF Fireboard לוח מיוחד בעל ליבת גבס המכיל מוספים נוגדי בעירה. פני הלוח מחופים ברשת סיבי זכוכית )במקום נייר(, מה שהופך את הלוח ל-לא דליק לחלוטין. For Information Only הרכב חומרים זה מקנה ללוח ה- Fireboard את הסיווג הגבוה ביותר באש: VI.4.4 עפ י ת י 755. מערכת לוחות אלו עמידה באש עד 150 דקות, עפ י ת י 931. להלן תוצאות בדיקת עמידות אש ללוח :Fireboard במערכת הבנויה מלוח Fireboard בעובי 25 מ מ מצד אחד של קונסטרוקציית מתכת, התקבלה התוצאה: יציבות ושלמות מעל 120 דקות. כושר בידוד - 45 דקות. במערכת הבנויה משני לוחות Fireboard בעובי 25 מ מ מצד אחד של קונסטרוקציית מתכת התקבלה התוצאה: יציבות, שלמות, וכושר בידוד דקות. 212 of 256

114 הסיווג הגבוה והעמידות הגבוהה באש מאפשרים להשתמש בלוח זה לבניית מחיצות לציפוי קירות ותקרות בכל מקום בבניין בו נדרשים חומרים בלתי דליקים לחלוטין ועמידות גבוהה באש: ציפוי קונסטרוקציית פלדה נושאת, פירים, תעלות מיזוג אוויר, קירות אש, תקרות וכדומה. הלוח נוח מאוד לעבודה, התקנתו זהה להתקנת לוחות הגבס הרגילים. את המישקים יש לכסות בעזרת מרק מסוג UNIFLOT של אורבונד. טבלת מידות ללוח :Fireboard עובי )מ מ( 15 רוחב )מטר( 1.2 אורך )מטר( 2.25 תקרות בעלות דרישה לעמידות באש. משקל )ק ג/מ ר( שימושים ללוח :Fireboard יתרונות: סיווג מקסימלי בשריפה, ת י לא דליק.VI.4.4 עמידות אש גבוהה - ת י 931. קל ונוח לשימוש - חיתוך כמו לוח גבס רגיל. תעלות אוורור, תעלות להעברת תקשורת. חיפוי פירים לעמידות אש מצידו האחד של הקיר )קונסטרוקציה(. מתאים למסדרונות מילוט. For Information Only פיתרון גישה למערכות ניתן להשיג ע י פתחי שירות עמידי אש של אורבונד, הנותנים עמידות אש עד 120 דק. שימוש ואחסון: הלוחות מיועדים לשימוש פנימי. במהלך התקנתם יש לדאוג שהחלל יהיה מאוורר, במיוחד בעת חיתוך הלוח. יש לאחסן את הלוחות במקום יבש בתוך מבנה, כאשר הלוחות מונחים אחד על גבי השני במצב אופקי. 213 of 256

115 נספח י"ז: מפרט חח"י הוראות כלליות לריתוך מבנים - 17/745/05/01-08 מהדורה מס' 0. Revision: of 256 Page 101 of 105 W:\IEC\14919\Specifications\04-Concrete\ZA rev doc

116 215 of 256

117 216 of 256

118 217 of 256

119 218 of 256

120 219 of 256

121 220 of 256

122 221 of 256

123 222 of 256

124 223 of 256

125 224 of 256

126 225 of 256

127 226 of 256

128 227 of 256

129 228 of 256

130 229 of 256

131 230 of 256

132 נספח י"ח: מפרט חח"י נוהל בחינות רתכים של חברת החשמל - -17/745/03/ מהדורה מס' 2. Revision: of 256 Page 102 of 105 W:\IEC\14919\Specifications\04-Concrete\ZA rev doc

133 232 of 256

134 233 of 256

135 234 of 256

136 235 of 256

137 236 of 256

138 נספח י"ט: מפרט חח"י נוהל שימור ואחסון חומרי ריתוך - 17/745/03/01-01 מהדורה מס' 1. Revision: of 256 Page 103 of 105 W:\IEC\14919\Specifications\04-Concrete\ZA rev doc

139 238 of 256

140 239 of 256

141 240 of 256

142 241 of 256

143 242 of 256

144 נספח כ': רשימת יצרני מבני פלדה מאושרים ע"י חח"י. Revision: of 256 Page 104 of 105 W:\IEC\14919\Specifications\04-Concrete\ZA rev doc

145 רשימת יצרני מבנה פלדה מאושרים / מוסמכים בספר הספקים של חח"י 2009 יוני 07 מספרינו- 2009/ טל': פקס: מעודכן 09/2014 : כתובת א.ת. ברקן ת.ד. 52 אזה"ת נתיבות בית שמש, ת.ד. 283 טלפון פלאפון מס' פקס מס' עוסק מורשה מס' רישום הקבלן SAP נצרת עילית ת.ד. ירוחם, ת.ד. 145 אשקלון ת.ד. 369 צומת וולקן חיפה הבדיל 38 עמק שרה באר-שבע ת.ד באר שבע ת.ד. 212 דימונה ת.ד. 74 אשקלון ת.ד , המלאכ ה 16 ת.ד. 236 כרמיאל רח' הרכבת א.ת. דרום עכו א.ת. גליל תחתון טבריה יפיע-נצרת באר טוביה 83011,תד א.ת. דרומי דימונה 86000,תד 9493 פרק תעשיה דרומי אשקלון of י.א. אבי את יוסי שלדג מתכות בע"מ א.א. חאטום מתכת והנדסה בע"מ ש.י. גיל פרויקטים בע"מ אחים זאיד תחזוקה מתכת וצנרת בע"מ מ.ש. שלמה 1991 בע"מ פלס את רגב תעשיות (1986) בע"מ ש.י. יאיר מפעלי מתכת בע"מ פלדה בנגב א.א.ו בע"מ עיסא חורי מפעלי מתכת בע"מ הגבעה י.ח בע"מ כור מתכת בע"מ נסיר תעשיות מתכת (ב"ש) בע"מ ברנד תעשיות בע"מ אדירם תעשיות מתכת בע"מ אלקיים תעשיות מתכת ע"ש דוד אלקיים ז"ל בע"מ ברוך מקל בע"מ א.פ.י.ד טכנולוגיה בע"מ שם היצרן חברת חשמל חטיבת פרויקטים הנדסיים אגף ביצוע פרויקטים מחלקת מכרזים מכני / חשמלי מס'

146 ת"ד 2195 עפולה ת"ד 185 גן-יבנה ת"ד 6856 אשדוד ת"ד 481 מעלות ת"ד ק.חיים קיבוץ גבעת ברנר הבושם 3 א.ת. אשדוד א.ת. אלקנה טמרה,תד 410 היסמין 34, פרק תעשייה מערב,אריאל אבן גבירול 7,יהוד,ת.ד 1152 א.תבור 21,פרק תעשייה קיסריה ת.ד החרש 13 אשקלון of 256 חיש טכנולוגיות ושינוע בע"מ לוין ברזל בע"מ א.פ.א חשמלאים בע"מ עגם מפעלי מתכת בע"מ מספנות ישראל בע"מ לארטק הנדסה בע"מ מנרב הנדסה ובנין בע"מ- חטיבת הפלדה ע. מעין תעשיות בע"מ אבנר גפני ייצור בע"מ (1990) בע"מ מפעלי אומן אדן בכר מפעלי מתכת המחרשה רב כיפוף 2002 בע"מ חרש תעשיות (1996) בע"מ מפעל מתכת א.הנפלד בע"מ

147 נספח כ"א: קידוחי נסיון בסביבת המתקן (מפה ולוגים) Revision: of 256 Page 105 of 105 W:\IEC\14919\Specifications\04-Concrete\ZA rev doc

148 248 of 256

149 249 of 256

150 250 of 256

151 251 of 256

152 252 of 256

153 253 of 256

154 254 of 256

155 255 of 256

156 256 of 256